ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນທີ່ມີຝາຫນາແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂຄ້ງພາຍໃຕ້ຊັ້ນ flux. ມັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໄຫມ້ arc ລະຫວ່າງ flux ແລະສາຍເຊື່ອມພາຍໃຕ້ຊັ້ນ flux, ໂລຫະພື້ນຖານ, ແລະ flux ສາຍການເຊື່ອມໂລຫະ melted.
ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ທິດທາງຄວາມກົດດັນຕົ້ນຕໍຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນທີ່ມີຝາຫນາ, ນັ້ນແມ່ນ, ຄວາມຍາວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທຽບເທົ່າໃນທິດທາງແກນຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນນ້ອຍກວ່າຂອງທໍ່ seam ຊື່; ຖ້າຄວາມຍາວທໍ່ແມ່ນ L, ຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມແມ່ນ L / cos (θ). ມີການໂຕ້ວາທີມາດົນນານລະຫວ່າງທໍ່ເຫຼັກກ້າກ້ຽວວຽນແລະທໍ່ seam ຊື່. ທໍາອິດ, ເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຂະຫນານກັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ "ຂໍ້ບົກພ່ອງ oblique". ອັນທີສອງ, ເຫຼັກທໍ່ແມ່ນແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນທັງຫມົດ. , ຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບມີ anisotropy ຂະຫນາດໃຫຍ່, ມູນຄ່າ CVN ຕາມທິດທາງມ້ວນສາມາດສູງກວ່າ 3 ເທົ່າຂອງຄ່າ CVN perpendicular ກັບທິດທາງມ້ວນ, seam ການເຊື່ອມຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນແມ່ນຍາວກວ່າຂອງທໍ່ seam ຊື່, ໂດຍສະເພາະເມື່ອທຽບກັບ UOE. ທໍ່ເຫລໍກ A ບັນຫາທີ່ເຫນືອກວ່າ, ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນໃນມື້ນີ້, ພວກເຮົາຄວນປະເມີນແລະປຽບທຽບຢ່າງສົມບູນແລະຖືກຕ້ອງ, ແລະເຂົ້າໃຈໃຫມ່ກ່ຽວກັບບັນຫາຂອງການເຊື່ອມທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນຍາວ.
ຄວາມກົດດັນຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນທີ່ມີຝາຫນາແມ່ນຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງທໍ່. Spiral seam submerged arc welded ທໍ່ເຫລໍກແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການງໍເຫຼັກເສັ້ນດ່າງຮ້ອນໃນຮູບຮ່າງກ້ຽວວຽນ, ແລະ seams ພາຍໃນແລະນອກແມ່ນ welded ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ arc submerged ອັດຕະໂນມັດ. ມັນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນທໍ່ເຫລໍກ seam ກ້ຽວວຽນ, ແລະທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ staggers ທິດທາງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຂອງທໍ່, ປ່ຽນຂໍ້ເສຍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບເຫດຜົນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ເນື່ອງຈາກວ່າມັນແມ່ນງໍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ຄວາມຍາວຄົງທີ່ຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດ;
2) ຕາບໃດທີ່ມຸມກອບເປັນຈໍານວນມີການປ່ຽນແປງ, ທໍ່ເຫລໍກຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕ່າງໆສາມາດໄດ້ຮັບການຜະລິດຈາກເຫຼັກເສັ້ນດ່າງຂອງ width ດຽວກັນ;
3) ງ່າຍທີ່ຈະປ່ຽນຂະຫນາດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batches ຂະຫນາດນ້ອຍແລະແນວພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ;
4) ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ spirally ກະຈາຍຢູ່ທົ່ວ circumference ທັງຫມົດຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ດັ່ງນັ້ນທໍ່ເຫລໍກມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ເວລາປະກາດ: Feb-18-2024