ການເຊື່ອມໂລຫະເປັນຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສອງຕ່ອນເປັນຜົນມາຈາກການແຜ່ກະຈາຍທີ່ສໍາຄັນຂອງປະລໍາມະນູຂອງຕ່ອນເຊື່ອມເຂົ້າໄປໃນຮ່ວມກັນ (ການເຊື່ອມໂລຫະ) ພາກພື້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນດໍາເນີນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຕ່ອນທີ່ຮ່ວມກັບຈຸດ melting ແລະ fusing ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ (ມີຫຼືບໍ່ມີ filler. ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​) ຫຼື​ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ກັບ​ຕ່ອນ​ຢູ່​ໃນ​ສະ​ພາບ​ເຢັນ​ຫຼື​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ມີ​ການ​ຈັດ​ປະ​ເພດ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​:

1.ການເຊື່ອມໂລຫະຮາກ

ຈຸດປະສົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະລົງສໍາລັບທໍ່ທາງໄກແມ່ນການນໍາໃຊ້ສະເພາະການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການບໍລິໂພກອຸປະກອນການເຊື່ອມຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍເພື່ອບັນລຸການປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍຍັງໃຊ້ທໍ່ປະເພນີທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ blunts ຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດ. . ມັນບໍ່ມີວິທະຍາສາດແລະບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການຂອບຂອງຂອບເປັນເຕັກນິກການເຊື່ອມຕ່ໍາສໍາລັບທໍ່. ຕົວກໍານົດການຄູ່ຮ່ວມງານດັ່ງກ່າວບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມການບໍລິໂພກທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຍ້ອນວ່າການບໍລິໂພກຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮາກແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນການຕື່ມຫນ້າປົກ, ດັ່ງນັ້ນການເລືອກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮາກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ຊ່ອງຫວ່າງທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1.2-1.6 ມມ, ແລະຂອບ blunt ແມ່ນລະຫວ່າງ 1.5-. 2.0ມມ.

ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮາກ, electrode ແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງປະກອບເປັນມຸມຂອງ 90 ອົງສາກັບແກນຂອງທໍ່ແລະຊີ້ໄປຫາແກນ. posture electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງເປັນກຸນແຈເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການສ້າງຕັ້ງຂອງກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຮາກ, ໂດຍສະເພາະໃນການຮັບປະກັນວ່າ bead ການເຊື່ອມໂລຫະຮາກແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະລົບລ້າງການກັດແລະຂ້າງຫນຶ່ງບໍ່ໄດ້ເຈາະຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ເມື່ອມຸມຕາມລວງຍາວຂອງ electrode ຖືກປັບ, ຄວາມສາມາດໃນການເຈາະຂອງ electrode ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ອງທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນແລະຂອບ blunt, welder ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ປັບເສັ້ນໂຄ້ງໂດຍການປັບມຸມຕາມລວງຍາວຂອງ electrode ໄດ້. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການເຈາະເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຮ່ອງຮ່ວມກັນແລະຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມ. electrode ຄວນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ໃຈກາງຂອງຮ່ວມກັນ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າ arc ພັດ. ຊ່າງເຊື່ອມສາມາດກໍາຈັດການພັດລົມໂດຍການປັບມຸມລະຫວ່າງ electrode ແລະແກນຂອງທໍ່ແລະຮັກສາ arc ສັ້ນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນພາຍໃນຂອງຮ່ອງຂ້າງດຽວທີ່ arc blows ຈະກັດພາຍໃນ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງຈະບໍ່. ໄດ້ຮັບການເຈາະຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

ສໍາລັບການຄວບຄຸມຂອງສະນຸກເກີ molten ການເຊື່ອມໂລຫະ bead, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການເຊື່ອມ bead ຮາກທີ່ມີຮູບແບບທີ່ດີ, ສະເຫມີຮັກສາຂະຫນາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມຮາກ. ສະລອຍນ້ໍາ molten ສັງເກດເຫັນແມ່ນສໍາຄັນ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ສະ​ນຸກ​ເກີ molten ກາຍ​ເປັນ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ເກີນ​ໄປ​, ມັນ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ກັດ​ພາຍ​ໃນ​ທັນ​ທີ​ຫຼື​ໄຫມ້​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຂະຫນາດຂອງສະນຸກເກີ molten ແມ່ນຍາວ 3.2mm. ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍໃນຂະຫນາດສະລອຍນ້ໍາ molten ຖືກພົບເຫັນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບມຸມ electrode ໃນທັນທີ, ປະຈຸບັນແລະມາດຕະການອື່ນໆເພື່ອຮັກສາຂະຫນາດສະນຸກເກີ molten ທີ່ເຫມາະສົມ.

ປ່ຽນແປງບາງປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ

ການເຊື່ອມໂລຫະຮາກເປັນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຮາກຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດ. ຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງການທໍາຄວາມສະອາດຮາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນການລ້າງການເຊື່ອມ convex bead ແລະສາຍລົດໄຟ. ຖ້າການເຮັດຄວາມສະອາດຮາກຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຂອງຮາກບາງເກີນໄປ, ເຊິ່ງງ່າຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນ. ຖ້າການເຜົາໄຫມ້ເກີດຂຶ້ນແລະການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ພຽງພໍ, ການລວມເອົາ slag ແລະຮູຂຸມຂົນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຮາກ, ໃຫ້ໃຊ້ລໍ້ຂັດທີ່ມີແຜ່ນຫນາ 4.0 ມມ. ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຂອງພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວມັກໃຊ້ແຜ່ນຕັດ 1.5 ຫຼື 2.0 ມມທີ່ເຮັດໃຫມ່ເປັນເຄື່ອງມືກໍາຈັດ slag ການເຊື່ອມ, ແຕ່ແຜ່ນຕັດ 1.5 ຫຼື 2.0 ມມມັກຈະເປັນຮ່ອງເລິກ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ fusion ບໍ່ສົມບູນຫຼືການລວມເອົາ slag ໃນຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ມາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້. rework, ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການສູນເສຍ slag ແລະປະສິດທິພາບການກໍາຈັດ slag ຂອງແຜ່ນຕັດ 1.5 ຫຼື 2.0mm ບໍ່ດີເທົ່າກັບ 4.0mm ແຜ່ນແຜ່ນ grinding ຮູບຫນາ. ສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດການໂຍກຍ້າຍ, ເສັ້ນທາງລົດໄຟຄວນຖືກໂຍກຍ້າຍ, ແລະດ້ານຫລັງຂອງປາຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງເພື່ອໃຫ້ເກືອບຮາບພຽງຫຼື concave ເລັກນ້ອຍ.

2.ການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນ

ການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນພຽງແຕ່ສາມາດດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ການທໍາຄວາມສະອາດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮາກເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ປົກກະຕິແລ້ວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນແລະການເຊື່ອມໂລຫະຮາກບໍ່ສາມາດຍາວກວ່າ 5min. ການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດປົກກະຕິແລ້ວຮັບຮອງເອົາມຸມ trailing ຂອງ 5 ອົງສາຫາ 15 ອົງສາ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບເປັນມຸມຂອງ 90 ອົງສາກັບແກນການຈັດການ. ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ລູກ​ປັດ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຮ້ອນ​ແມ່ນ​ບໍ່​ໄດ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ຫຼື​ເຮັດ​ໃຫ້​ເປັນ​ຄູ່​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຂອງ swings ຂ້າງ​. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຕັ້ງຢູ່ທາງຫນ້າຂອງສະລອຍນ້ໍາ molten, ລົງກັບສະນຸກເກີ molten ໃນເວລາ 4 ໂມງຫາ 6 ໂມງ; ຕໍາແຫນ່ງຈາກ 8 ໂມງເຊົ້າຫາ 6 ໂມງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ແກວ່ງອອກທາງຂ້າງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງລູກປັດເຊື່ອມທີ່ອອກນອກບໍລິເວນຂອງການເຊື່ອມເທິງຫົວ.

ສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍຂອງ arc ເລີ່ມແລະປິດຮູອາກາດ, ທ່ານສາມາດຢຸດຢູ່ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອຄວາມສະດວກຂອງອາຍແກັສທີ່ລອຍອອກຈາກສະນຸກເກີ molten, ຫຼືໃຊ້ overlapping arc ເລີ່ມແລະປິດ arcs ເປັນວິທີການປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ຈະແກ້ໄຂ Arc ເລີ່ມແລະປິດອາກາດ. ຂຸມ; ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​, ໃຊ້​ແຜ່ນ​ແຜ່ນ​ຫນາ​ແຫນ້ນ 4.0mm ລໍ້​ເລື່ອນ​ເພື່ອ​ເອົາ​ລູກ​ປັດ convex ໄດ້​.

ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮາກຖືກໄຟໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການສ້ອມແປງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ pores ຫນາແຫນ້ນຈະປາກົດຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ. ຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເພື່ອຢຸດການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທັນທີເມື່ອພົບວ່າຖືກໄຟໄຫມ້ຜ່ານ, ແລະຂັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຜົາໄຫມ້ຜ່ານ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສອງປາຍຂອງການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານໄປສູ່ການປ່ຽນຄວາມຊັນທີ່ອ່ອນໂຍນ, ອີງຕາມການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຮາກ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ການນໍາໃຊ້ electrode cellulose ຄູ່ມືການເຜົາໄຫມ້ທີ່ຖືກໄຟໄຫມ້ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງ, ແລະລໍຖ້າອຸນຫະພູມ seam ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະຖານທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະການສ້ອມແປງຫຼຸດລົງເຖິງ 100 ອົງສາເຖິງ 120 ອົງສາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສືບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍເຄິ່ງ bead ຮ້ອນປົກກະຕິ. - ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນອັດຕະໂນມັດ.

ຫຼັກການການຄັດເລືອກຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການ bead ຮ້ອນແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການທີ່ bead ການເຊື່ອມໂລຫະຮາກບໍ່ໄດ້ຖືກເຜົາຜ່ານ. ຄວາມໄວການປ້ອນສາຍໄຟສູງ ແລະແຮງດັນການເຊື່ອມທີ່ກົງກັບຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະສູງສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມໄວ, ຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານສູງສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມເລິກເຈາະຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະແຮງດັນ arc ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດໄດ້ຮັບສະນຸກເກີ molten ກວ້າງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ slag ທີ່ເຫລືອຢູ່ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຮາກຜ່ານການຕັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການເຊື່ອງໄວ້. slag melt ໃນເສັ້ນ rut ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຮາກຜ່ານອອກ, ເລື່ອນກັບຫນ້າດິນຂອງສະນຸກເກີ molten ໄດ້, ແລະສາມາດໄດ້ຮັບ bead ການເຊື່ອມໂລຫະ concave, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຂອງການໂຍກຍ້າຍ slag ການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນ.

ໃນຫຼັກການ, ການກໍາຈັດ slag ຂອງ bead ຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລໍ້ສາຍເພື່ອເອົາ slag, ແລະ slag ທີ່ບໍ່ສາມາດເອົາອອກບາງສ່ວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລໍ້ grinding ໄດ້. bead convex ບາງສ່ວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 4.0mm ແຜ່ນແຜ່ນຫນາ ລໍ້ grinding ເພື່ອເອົາສ່ວນ protruding (ຕົ້ນຕໍແມ່ນເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ 5: 30-6: 30 o'clock ຕໍາແຫນ່ງ), ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ pores cylindrical ການເຊື່ອມ slag ບໍ່ໄດ້ອະນຸຍາດໃຫ້ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມ. bead, ເນື່ອງຈາກວ່າທີ່ປະທັບຂອງ slag ການເຊື່ອມໂລຫະຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໄຟຟ້າຂອງ arc ຕື່ມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງຂອງ arc ທັນທີແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ pores ຫນາແຫນ້ນຂອງທ້ອງຖິ່ນ.

3.ຕື່ມການເຊື່ອມ

ການຕື່ມ bead ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປະຕິບັດໄດ້ພຽງແຕ່ພາຍໃຕ້ສະຖານທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ bead ຮ້ອນ. ຂໍ້ກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ filler ແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນ. ຫຼັງຈາກການຕື່ມ bead ສໍາເລັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຊື່ອມໂລຫະການຕື່ມ 2 ຫາ 4 ຈຸດແລະ 8 ຫາ 10 ຈຸດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ flush ກັບພື້ນຜິວຂອງໂລຫະພື້ນຖານ, ແລະຂອບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຮ່ອງບໍ່ຄວນຈະເກີນ 1.5 ມມ. , ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຫນ້າດິນປົກຫຸ້ມແມ່ນຕັ້ງ. ຈະບໍ່ມີ porosity ໃນຕໍາແຫນ່ງຫຼືຕ່ໍາກວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະແນວຕັ້ງ. ການເຊື່ອມໂລຫະການຕື່ມແນວຕັ້ງແມ່ນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ລູກປັດການຕື່ມແມ່ນລະຫວ່າງ 2-4 ໂມງແລະ 10-8 ໂມງ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດຮູບ, ດ້ານການຕື່ມຂໍ້ມູນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຈາກຫນ້າດິນ groove ຢູ່ຕໍາແຫນ່ງຂ້າງເທິງ, ເຊັ່ນ: ການປົກຫຸ້ມຂອງໂດຍກົງ, ສໍາເລັດຮູບລູກປັດຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມ seam ດ້ານແມ່ນຕ່ໍາກວ່າພື້ນຜິວວັດສະດຸໃນຕໍາແຫນ່ງຂ້າງເທິງ. ການເຊື່ອມໂລຫະການຕື່ມແນວຕັ້ງແມ່ນເພີ່ມ. ການເຊື່ອມໂລຫະການຕື່ມແນວຕັ້ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຫນຶ່ງຄັ້ງຫຼັງຈາກການເລີ່ມຕົ້ນຂອງ arc, ແລະ arc ຈະບໍ່ຖືກລົບກວນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເນື່ອງຈາກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ຕໍາແຫນ່ງນີ້ມັກຈະມີ porosity ຮ່ວມກັນຫນາແຫນ້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະຟິວເລີຕາມແນວຕັ້ງປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ສັ່ນຂ້າງໆ ແລະລົງໄປດ້ວຍສະລອຍນ້ຳທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມ. ພື້ນຜິວຂອງລູກປັດ convex ຫຼືຮາບພຽງເລັກນ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເຊື່ອມໂລຫະຕັ້ງ. ນີ້ສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຮູບຮ່າງ concave ຂອງພື້ນຜິວການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຫນ້າປົກແລະສູນກາງຂອງ bead ການເຊື່ອມແມ່ນຕ່ໍາກວ່າໂລຫະພື້ນຖານ. ຫຼັກການຂອງການຄັດເລືອກຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະການຕື່ມແນວຕັ້ງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສາຍອາຫານແລະແຮງດັນການເຊື່ອມໂລຫະຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ຊຶ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງ porosity.

4.Cover ການເຊື່ອມໂລຫະ

ພຽງແຕ່ພາຍໃຕ້ຫຼັກຖານຂອງການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະການຕື່ມ, ສາມາດປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຫນ້າດິນ. ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບເງິນຝາກສູງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການເລືອກຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ານການປົກຫຸ້ມຂອງ. ກຸນແຈສໍາລັບການຄັດເລືອກຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການແມ່ນຄວາມໄວຂອງອາຫານສາຍ, ແຮງດັນ, ມຸມຕິດຕາມ, ການຍືດຍາວແຫ້ງແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ blowholes, ຄວາມໄວອາຫານສາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຮງດັນຕ່ໍາ (ປະມານຫນຶ່ງ volt ຕ່ໍາກວ່າແຮງດັນທີ່ກົງກັບຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານປົກກະຕິ), elongation ແຫ້ງຍາວ, ແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນ arc ເຊື່ອມສະເຫມີຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ. ສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ. ເວລາ 5 ໂມງເຊົ້າຫາ 6 ໂມງ, 7 ໂມງເຊົ້າຫາ 6 ໂມງ, ການຍືດຍາວຂອງແຫ້ງສາມາດເພີ່ມຂື້ນເພື່ອຊຸກຍູ້ການເຊື່ອມ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນລູກປັດບາງໆສາມາດໄດ້ຮັບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສູງເກີນຂອງສ່ວນເຊື່ອມດ້ານຫລັງ. ຂອງລູກປັດ. ເພື່ອກໍາຈັດຮູເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປົກຫຸ້ມຢູ່ໃນສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະເທິງພູແລະແນວຕັ້ງ, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມສ່ວນເຊື່ອມແນວຕັ້ງໃນເວລາດຽວ. ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາ 2 ໂມງເຊົ້າ - 4:30, 10 ໂມງ - 8:30 ໂມງ. , ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງ stomata ໄດ້. ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເກີດຮູອາກາດຢູ່ຕາມຂໍ້ຕໍ່ຂອງພາກສ່ວນປີນຂຶ້ນພູ, ການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງ 4:30-6 ໂມງ, 8:30-6 ໂມງ, ຈາກນັ້ນ 12 ໂມງ-4:30 ໂມງ. o'clock ແລະ 12 ໂມງແມ່ນ welded ການເຊື່ອມລະຫວ່າງລະຄັງແລະແປດໂມງເຄິ່ງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງຮູອາກາດຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ຂອງເປີ້ນພູ. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປົກຫຸ້ມແມ່ນຄືກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນ, ແຕ່ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານສາຍແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ.

5.Semi-ອັດຕະໂນມັດການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ບົກພ່ອງ

ກຸນແຈສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປ້ອງກັນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແມ່ນໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກສະຖານະການ. ສະເຫມີຮັກສາການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ທາງຫນ້າຂອງສະນຸກເກີການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຊັ້ນບາງໆໄວການເຊື່ອມຫຼາຍຜ່ານແມ່ນກຸນແຈເພື່ອເອົາຊະນະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດ. ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ຄວາມ​ແຂງ​ເພື່ອ​ໃຫ້​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຜ່ານ​ດຽວ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ແລະ​ເອົາ​ໃຈ​ໃສ່​ກັບ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໄດ້​. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຫ້າຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຄວາມໄວອາຫານສາຍ, ແຮງດັນການເຊື່ອມ, ການຍືດຍາວແຫ້ງ, ມຸມ trailing, ຄວາມໄວການຍ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ປ່ຽນແປງອັນໃດນຶ່ງ, ແລະສີ່ຕົວກໍານົດການທີ່ຍັງເຫຼືອຕ້ອງເຮັດ. ປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.