ຂະບວນການເຊື່ອມທໍ່

ຂະບວນການເຊື່ອມໄຟຟ້າຕ້ານໄຟຟ້າ (ERW)

ທໍ່ເຫລໍກໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ທໍ່ແມ່ນຜະລິດໂດຍການກອບເປັນຈໍານວນຮ້ອນ, ແລະເຢັນຂອງແຜ່ນເຫຼັກຮາບພຽງຢູ່ໃນເລຂາຄະນິດຮູບທໍ່ກົມ. ກະແສໄຟຟ້າຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຜ່ານຂອບຂອງກະບອກເຫຼັກເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງເຫລໍກແລະສ້າງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງແຄມກັບຈຸດທີ່ພວກເຂົາຖືກບັງຄັບໃຫ້ພົບ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ REG, ອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້. ມີສອງປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານ: ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງແລະ rotating ການເຊື່ອມໂລຫະລໍ້.

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນມາຈາກແນວໂນ້ມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ຕ່ໍາປະສົບການ corrosion ຮ່ວມກັນເລືອກ, ການແຕກ hook, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມບໍ່ພຽງພໍ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະເບີດທີ່ເຫຼືອຂອງສົງຄາມຄວາມຖີ່ຕ່ໍາແມ່ນບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດທໍ່. ຂະບວນການ ERW ຄວາມຖີ່ສູງຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດທໍ່. ມີສອງປະເພດຂອງຂະບວນການ REG ຄວາມຖີ່ສູງ. ການເຊື່ອມໂລຫະ induction ຄວາມຖີ່ສູງແລະການເຊື່ອມໂລຫະການຕິດຕໍ່ຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ. ໃນການເຊື່ອມ induction ຄວາມຖີ່ສູງ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກສົ່ງກັບອຸປະກອນການໂດຍຜ່ານ coil ເປັນ. ທໍ່ບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບທໍ່. ກະແສໄຟຟ້າແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນວັດສະດຸທໍ່ໂດຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ອ້ອມຮອບທໍ່. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະການຕິດຕໍ່ຄວາມຖີ່ສູງ, ກະແສໄຟຟ້າຖືກສົ່ງໄປຫາວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການຕິດຕໍ່ຢູ່ໃນແຖບ. ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງກັບທໍ່, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງສູງ.

ປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ rotating ລໍ້. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້, ກະແສໄຟຟ້າຖືກສົ່ງຜ່ານລໍ້ຕິດຕໍ່ໄປຫາຈຸດເຊື່ອມ. ລໍ້ຕິດຕໍ່ຍັງສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Rotary ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ສາມາດຮອງຮັບອຸປະສັກພາຍໃນທໍ່.

ຂະບວນການເຊື່ອມໄຟຟ້າຟິວຊັນ (EFW)

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ fusion ໄຟຟ້າຫມາຍເຖິງການເຊື່ອມ beam ເອເລັກໂຕຣນິກຂອງແຜ່ນເຫຼັກໂດຍໃຊ້ການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງຂອງ beam ເອເລັກໂຕຣນິກ. ພະລັງງານ kinetic ຜົນກະທົບທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງ beam ເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ເພື່ອສ້າງ seam ການເຊື່ອມ. ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ທໍ່ເຊື່ອມໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າທໍ່ທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແລະ, ຖ້າຜະລິດໃນປະລິມານດຽວກັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເຫຼັກຕ່າງໆຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາກັບອຸນຫະພູມສູງ, melting ໂລຫະ refractory ທັງຫມົດແລະໂລຫະປະສົມ.

ຂະບວນການເຊື່ອມໂຄ້ງໃຕ້ນ້ຳ (SAW)

ການເຊື່ອມໂລຫະອາກໂຄ່ໃຕ້ນ້ໍາປະກອບດ້ວຍການສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງລະຫວ່າງ electrode ສາຍແລະ workpiece ໄດ້. ສາຍນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງອາຍແກັສປ້ອງກັນແລະ slag. ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໂຄ້ງເຄື່ອນຍ້າຍຕາມ seam, ການໄຫຼເກີນແມ່ນເອົາອອກໂດຍຜ່ານ funnel. ເນື່ອງຈາກວ່າ arc ແມ່ນກວມເອົາຢ່າງສົມບູນໂດຍຊັ້ນ flux, ມັນມັກຈະເບິ່ງບໍ່ເຫັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຍັງຕໍ່າທີ່ສຸດ. ມີສອງປະເພດຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ arc submerged: ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ arc submerged ແລະຂະບວນການເຊື່ອມ arc ກ້ຽວວຽນ submerged.

ໃນ​ການ​ເຊື່ອມ​ອາ​ກາດ​ໃຕ້​ນ​້​ໍາ​ຕາມ​ລວງ​ຍາວ​, ແຄມ​ຕາມ​ລວງ​ຍາວ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ເຫຼັກ​ໄດ້ beveled ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​ໂດຍ​ການ​ໂມ້​ເພື່ອ​ເປັນ​ຮູບ​ຮ່າງ U​. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂອບຂອງແຜ່ນຮູບ U ຖືກເຊື່ອມ. ທໍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະໄດ້ຮັບຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະຫນາດທີ່ສົມບູນແບບ.

ໃນ spiral submerged arc welding, seams ການເຊື່ອມແມ່ນຄ້າຍຄື helix ປະມານທໍ່. ໃນທັງສອງວິທີການເຊື່ອມຕາມລວງຍາວແລະກ້ຽວວຽນໄດ້ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີດຽວກັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງພຽງແຕ່ແມ່ນຮູບຮ່າງຂອງກ້ຽວວຽນຂອງ seams ໃນການເຊື່ອມກ້ຽວວຽນ. ຂະບວນການຜະລິດແມ່ນການມ້ວນແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອໃຫ້ທິດທາງມ້ວນກອບເປັນມຸມທີ່ມີທິດທາງ radial ຂອງທໍ່, ຮູບຮ່າງ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນເຊື່ອມຢູ່ໃນກ້ຽວວຽນ. ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ບໍ່ດີຂອງທໍ່ແລະຄວາມຍາວຮ່ວມກັນທີ່ສູງຂຶ້ນເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.