ສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?
'Stainless' ແມ່ນຄໍາສັບທີ່ສ້າງຂື້ນໃນຕອນຕົ້ນຂອງການພັດທະນາເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ cutlery. ມັນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເປັນຊື່ທົ່ວໄປສໍາລັບເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ແລະໃນປັດຈຸບັນກວມເອົາລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງປະເພດເຫຼັກແລະຊັ້ນຮຽນທີສໍາລັບການ corrosion ຫຼື oxidation ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົນທານຕໍ່.
ສະແຕນເລດແມ່ນໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກທີ່ມີ chromium ຢ່າງຫນ້ອຍ 10.5%. ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆໄດ້ຖືກເພີ່ມເພື່ອເພີ່ມໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດຂອງມັນເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງ cryogenic.
ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກດັ່ງກ່າວບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກແລະ brittle ຫນ້ອຍໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ສໍາລັບຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄາບອນແມ່ນເພີ່ມ. ເມື່ອໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ພຽງພໍ, ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື razor, cutlery, ເຄື່ອງມືແລະອື່ນໆ.
ປະລິມານທີ່ສໍາຄັນຂອງ manganese ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອົງປະກອບສະແຕນເລດຫຼາຍ. Manganese ຮັກສາໂຄງສ້າງ austenitic ໃນເຫລໍກຄືກັບ nickel, ແຕ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ.
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍໃນສະແຕນເລດ
ສະແຕນເລດຫຼືເຫຼັກກ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນປະເພດຂອງໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນຫຼາຍຮູບແບບ. ມັນຮັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ດີຫຼາຍ, ຍາກທີ່ຈະຊອກຫາຂອບເຂດຂອງຊີວິດຂອງພວກເຮົາ, ບ່ອນທີ່ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເຫຼັກປະເພດນີ້. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນ: ທາດເຫຼັກ, chromium, ຄາບອນ, nickel, molybdenum ແລະປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງໂລຫະອື່ນໆ.
ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີໂລຫະເຊັ່ນ:
- ນິເກິລ
- ໂມລິບເດັນ
- Titanium
- ທອງແດງ
ການເພີ່ມທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນເຮັດ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
- ຄາບອນ
- ໄນໂຕຣເຈນ
CHROMIUM ແລະ NICKEL:
Chromium ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການສ້າງຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີ. ອົງປະກອບອື່ນໆສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງ chromium ໃນການສ້າງຫຼືຮັກສາຮູບເງົາ, ແຕ່ບໍ່ມີອົງປະກອບອື່ນໂດຍຕົວມັນເອງສາມາດສ້າງຄຸນສົມບັດຂອງສະແຕນເລດ.
ຢູ່ທີ່ປະມານ 10.5% chromium, ຟິມທີ່ອ່ອນໆຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລະຈະໃຫ້ການປົກປ້ອງບັນຍາກາດທີ່ອ່ອນໂຍນ. ໂດຍການເພີ່ມ chromium ເປັນ 17-20%, ຊຶ່ງເປັນປົກກະຕິໃນປະເພດ-300 ຊຸດຂອງສະແຕນເລດ austenitic, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບເງົາຕົວຕັ້ງຕົວຕີແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຕື່ມອີກໃນເນື້ອໃນ chromium ຈະໃຫ້ການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມ.
| ສັນຍາລັກ | ອົງປະກອບ |
| ອັນ | ອາລູມີນຽມ |
| ຄ | ຄາບອນ |
| Cr | Chromium |
| Cu | ທອງແດງ |
| ເຟ | ທາດເຫຼັກ |
| ມ | ໂມລິບເດັນ |
| ມ | ມັງການີສ |
| ນ | ໄນໂຕຣເຈນ |
| ນິ | ນິເກິລ |
| ປ | ຟົດສະຟໍຣັດ |
| ສ | ຊູນຟູຣິກ |
| Se | ເຊເລນຽມ |
| ຕາ | Tantalum |
| Ti | Titanium |
Nickel ຈະສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງ austenitic (ໂຄງສ້າງເມັດພືດຫຼືໄປເຊຍກັນ) ຂອງສະແຕນເລດແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະລັກສະນະຂອງ fabrication. ເນື້ອໃນຂອງ nickel ຂອງ 8-10% ແລະສູງກວ່າຈະຫຼຸດລົງແນວໂນ້ມຂອງໂລຫະທີ່ຈະ crack ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ corrosion. Nickel ຍັງສົ່ງເສີມການ repassivation ໃນກໍລະນີທີ່ຮູບເງົາໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.
MANGANESE:
Manganese, ໃນສະມາຄົມກັບ nickel, ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຈໍານວນຫຼາຍຂອງ nickel. ມັນຍັງຈະພົວພັນກັບຊູນຟູຣິກໃນສະແຕນເລດເພື່ອສ້າງເປັນ manganese sulfites, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ໂດຍການທົດແທນ manganese ສໍາລັບ nickel, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົມທົບກັບໄນໂຕຣເຈນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ.
MOLYBDENUM:
Molybdenum, ປະສົມປະສານກັບ chromium, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການສະຖຽນລະພາບຂອງຮູບເງົາ passive ໃນທີ່ປະທັບຂອງ chlorides. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ crevice ຫຼື pitting. Molybdenum, ຕໍ່ໄປກັບ chromium, ສະຫນອງການເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນສະແຕນເລດ. Edstrom Industries ໃຊ້ສະແຕນເລດ 316 ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີ molybdenum 2-3%, ເຊິ່ງໃຫ້ການປົກປ້ອງເມື່ອ chlorine ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ.
ກາກບອນ:
ກາກບອນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ໃນຊັ້ນຮຽນ martensitic, ການເພີ່ມຄາບອນສ້າງຄວາມສະດວກໃນການແຂງໂດຍຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ໄນໂຕຣເຈນ:
ໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງ austenitic ຂອງສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງເຫລໍກແລະເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫລໍກ. ການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມເນື້ອໃນ molybdenum ເຖິງ 6%, ເຊິ່ງປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມ chloride.
Titanium ແລະ MIOBIUM:
Titanium ແລະ Miobium ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮູ້ສຶກຂອງສະແຕນເລດ. ເມື່ອສະແຕນເລດຖືກ sensitized, corrosion intergranular ສາມາດເກີດຂຶ້ນ. ອັນນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກຝົນຂອງ chrome carbides ໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກເຊື່ອມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ເຊື່ອມຂອງ chromium ຫຼຸດລົງ. ຖ້າບໍ່ມີ chromium, ຮູບເງົາ passive ບໍ່ສາມາດປະກອບເປັນ. Titanium ແລະ Niobium ປະຕິສໍາພັນກັບຄາບອນເພື່ອປະກອບເປັນ carbides, ເຮັດໃຫ້ chromium ຢູ່ໃນການແກ້ໄຂເພື່ອໃຫ້ຮູບເງົາ passive ສາມາດປະກອບເປັນ.
ທອງແດງ ແລະອາລູມີນຽມ:
ທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ, ພ້ອມກັບ Titanium, ສາມາດເພີ່ມໃສ່ສະແຕນເລດເພື່ອ precipitate ແຂງຂອງມັນ. ການແຂງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການແຊ່ນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມ 900 ຫາ 1150F. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນ microstructure intermetallic ແຂງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຊ່ນ້ໍາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.
ຊູນຟູຣິກ ແລະເຊເລນຽມ:
ຊູນຟູຣິກ ແລະເຊເລນຽມຖືກເພີ່ມໃສ່ສະແຕນເລດ 304 ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງເສລີ. ອັນນີ້ກາຍເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ 303 ຫຼື 303SE, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍ Edstrom Industries ເພື່ອເຮັດໃຫ້ປ່ຽງ hog, ຫມາກຖົ່ວ, ແລະພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສໍາຜັດກັບນ້ໍາດື່ມ.
ປະເພດຂອງສະແຕນເລດ
AISI ກໍານົດຊັ້ນຮຽນຕໍ່ໄປນີ້ໃນບັນດາສິ່ງອື່ນໆ:
ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນນາມສະແຕນເລດ "ຊັ້ນໃນທະເລ" ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງນໍ້າເຄັມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອປຽບທຽບກັບປະເພດ 304. SS316 ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງໂຮງງານຜະລິດນິວເຄລຍ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 304/304L
ປະເພດ 304 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາກວ່າ 302 ເລັກນ້ອຍເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຄາບອນຕ່ໍາຂອງມັນ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316/316L
ປະເພດ 316/316L ສະແຕນເລດເປັນເຫຼັກໂມລິບdenum ມີການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບ pitting ໂດຍການແກ້ໄຂທີ່ມີ chlorides ແລະ halides ອື່ນໆ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 310S
ສະແຕນເລດ 310S ມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການຜຸພັງພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເຖິງ 2000 ° F.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 317L
317L ແມ່ນເຫຼັກໂມລິບເດັນມີແກນ austenitic chromium nickel ຄ້າຍຄືກັນກັບປະເພດ 316, ຍົກເວັ້ນເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມໃນ 317L ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງກວ່າ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດ 321/321H
ປະເພດ 321 ແມ່ນປະເພດພື້ນຖານ 304 ດັດແກ້ໂດຍການເພີ່ມ titanium ໃນຈໍານວນຢ່າງຫນ້ອຍ 5 ເທົ່າຂອງຄາບອນບວກກັບໄນໂຕຣເຈນ.
410 ເຫຼັກແຕນເລດ
ປະເພດ 410 ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ martensitic ທີ່ເປັນແມ່ເຫຼັກ, ຕ້ານ corrosion ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງແລະມີ ductility ດີພໍສົມຄວນ.
DUPLEX 2205 (UNS S31803)
Duplex 2205 (UNS S31803), ຫຼື Avesta Sheffield 2205 ເປັນສະແຕນເລດ ferritic-austenitic.
ເຫລັກສະແຕນເລດຍັງຖືກຈັດແບ່ງຕາມໂຄງສ້າງຂອງ Crystalline:
- ສະແຕນເລດ Austenitic ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍກວ່າ 70% ຂອງການຜະລິດສະແຕນເລດທັງຫມົດ. ພວກມັນບັນຈຸມີຄາບອນສູງສຸດ 0.15%, ຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ 16% chromium ແລະ nickel ແລະ / ຫຼື manganese ພຽງພໍເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງ austenitic ໃນທຸກອຸນຫະພູມຈາກພາກພື້ນ cryogenic ກັບຈຸດ melting ຂອງໂລຫະປະສົມ. ອົງປະກອບທົ່ວໄປແມ່ນ 18% chromium ແລະ 10% nickel, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນ 18/10 ສະແຕນເລດມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນ flatware. ເຊັ່ນດຽວກັນ 18/0 ແລະ 18/8 ຍັງມີຢູ່. ¨Superaustenitic〃 ສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ AL-6XN ແລະ 254SMO, ມີຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງ chloride ແລະການກັດກ່ອນຂອງ crevice ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນ Molybdenum ສູງ (> 6%) ແລະການເພີ່ມໄນໂຕຣເຈນແລະເນື້ອໃນຂອງ nickel ທີ່ສູງຂຶ້ນຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ການກັດກ່ອນຄວາມກົດດັນ. ຫຼາຍກວ່າ 300 ຊຸດ. ເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງເຫຼັກກ້າ "Superaustenitic" ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາມີລາຄາແພງຫຼາຍແລະການປະຕິບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນໂດຍປົກກະຕິສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຫຼັກ duplex ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຫຼາຍ.
- ເຫລັກສະແຕນເລດ Ferritic ແມ່ນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ, ແຕ່ມີຄວາມທົນທານຫນ້ອຍກວ່າຊັ້ນຮຽນ austenitic ແລະບໍ່ສາມາດແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ພວກມັນບັນຈຸຢູ່ລະຫວ່າງ 10.5% ຫາ 27% chromium ແລະ nickel ໜ້ອຍຫຼາຍ, ຖ້າມີ. ອົງປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ molybdenum; ບາງ, ອາລູມິນຽມຫຼື titanium. ເກຣດ ferritic ທົ່ວໄປປະກອບມີ 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, ແລະ 29Cr-4Mo-2Ni.
- ເຫລັກສະແຕນເລດ Martensitic ບໍ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເທົ່າກັບສອງຊັ້ນອື່ນໆ, ແຕ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານທີ່ສຸດເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງຈັກສູງ, ແລະສາມາດແຂງໂດຍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ສະແຕນເລດ Martensitic ປະກອບດ້ວຍ chromium (12-14%), molybdenum (0.2-1%), ບໍ່ມີ nickel, ແລະປະມານ 0.1-1% ກາກບອນ (ໃຫ້ມັນແຂງຫຼາຍແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ brittle ຫຼາຍ). ມັນແມ່ນ quenched ແລະແມ່ເຫຼັກ. ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ "series-00".
- ເຫຼັກສະແຕນເລດ Duplex ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກປະສົມຂອງ austenite ແລະ ferrite, ຈຸດປະສົງແມ່ນການຜະລິດປະສົມ 50:50 ເຖິງແມ່ນວ່າໃນໂລຫະປະສົມການຄ້າອາດຈະເປັນ 60:40. ເຫລໍກ Duplex ໄດ້ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍກວ່າສະແຕນເລດ austenitic ແລະຍັງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນໂດຍສະເພາະ pitting, crevice corrosion ແລະຄວາມກົດດັນ corrosion cracking. ພວກມັນມີລັກສະນະເປັນໂຄຣມຽມສູງ ແລະ ເນື້ອໃນຂອງ nickel ຕ່ໍາກວ່າສະແຕນເລດ austenitic.
ປະຫວັດຂອງສະແຕນເລດ
ວັດຖຸເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຈຳນວນໜຶ່ງຢູ່ລອດຈາກສະໄໝບູຮານ. ຕົວຢ່າງທີ່ມີຊື່ສຽງ (ແລະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ) ແມ່ນເສົາເຫຼັກຂອງເມືອງເດລີ, ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຄໍາສັ່ງຂອງ Kumara Gupta I ປະມານປີ 400 AD. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ, ປອມເຫຼົ່ານີ້ເປັນຍ້ອນຄວາມທົນທານຂອງພວກມັນບໍ່ແມ່ນ chromium, ແຕ່ມີເນື້ອໃນ phosphorus ສູງ. ເຊິ່ງຮ່ວມກັບສະພາບອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເອື້ອອໍານວຍສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນ passivation ປ້ອງກັນແຂງຂອງ oxides ທາດເຫຼັກແລະ phosphates, ແທນທີ່ຈະເປັນຊັ້ນ rust ຮອຍແຕກທີ່ບໍ່ປ້ອງກັນ, ພັດທະນາໃນທາດເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່.
ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມທາດເຫຼັກ - ໂຄຣຽມໄດ້ຖືກຮັບຮູ້ຄັ້ງທໍາອິດໃນປີ 1821 ໂດຍນັກໂລຫະຝຣັ່ງ Pierre Berthier, ຜູ້ທີ່ສັງເກດເຫັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໂຈມຕີໂດຍອາຊິດບາງຊະນິດແລະແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ໃນ cutlery. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນັກວິຊາການໂລຫະໃນສະຕະວັດທີ 19 ບໍ່ສາມາດຜະລິດການປະສົມປະສານຂອງຄາບອນຕ່ໍາແລະ chromium ສູງທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນສະແຕນເລດທີ່ທັນສະໄຫມສ່ວນໃຫຍ່, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີໂຄຣຽມສູງທີ່ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດໄດ້ແມ່ນອ່ອນເກີນໄປທີ່ຈະມີຄວາມສົນໃຈໃນການປະຕິບັດ.
ສະຖານະການນີ້ມີການປ່ຽນແປງໃນທ້າຍປີ 1890, ເມື່ອ Hans Goldschmidt ຂອງເຢຍລະມັນໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການ aluminothermic (thermite) ສໍາລັບການຜະລິດ chromium ທີ່ບໍ່ມີກາກບອນ. ໃນປີ 19041911, ນັກຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຄົນ, ໂດຍສະເພາະ Leon Guillet ຂອງຝຣັ່ງ, ໄດ້ກະກຽມໂລຫະປະສົມທີ່ຈະຖືກພິຈາລະນາເປັນສະແຕນເລດ. ໃນປີ 1911, Philip Monnartz ຂອງເຢຍລະມັນໄດ້ລາຍງານກ່ຽວກັບຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເນື້ອໃນ chromium ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້.
Harry Brearley ຈາກຫ້ອງທົດລອງຄົ້ນຄວ້າ Brown-Firth ໃນ Sheffield, ປະເທດອັງກິດໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຫຼາຍທີ່ສຸດວ່າເປັນ "ຜູ້ປະດິດ" ຂອງສະແຕນເລດ.
ເຫຼັກ. ໃນປີ 1913, ໃນຂະນະທີ່ຊອກຫາໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການເຊາະເຈື່ອນສໍາລັບຖັງປືນ, ລາວໄດ້ຄົ້ນພົບແລະຕໍ່ມາອຸດສາຫະກໍາໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ martensitic. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄດ້ເກີດຂຶ້ນໃນປະຈຸບັນຢູ່ທີ່ Krupp Iron Works ໃນປະເທດເຢຍລະມັນ, ບ່ອນທີ່ Eduard Maurer ແລະ Benno Strauss ກໍາລັງພັດທະນາໂລຫະປະສົມ austenitic (21% chromium, 7% nickel), ແລະໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ບ່ອນທີ່ Christian Dantsizen ແລະ Frederick Becket. ໄດ້ອຸດສາຫະກໍາສະແຕນເລດ ferritic.
ກະລຸນາສັງເກດວ່າທ່ານອາດຈະສົນໃຈໃນບົດຄວາມດ້ານວິຊາການອື່ນໆທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຈັດພີມມາ:
ເວລາປະກາດ: 16-06-2022