ການເຊື່ອມໂລຫະອາຈົມໃຕ້ນ້ໍາທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນໃຊ້ສາຍເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນ electrode ແລະໂລຫະ filler. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນຂອງ flux granular. ທໍ່ກ້ຽວວຽນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຜົາໄຫມ້ພາຍໃຕ້ຊັ້ນ flux, melting ໃນຕອນທ້າຍຂອງສາຍເຊື່ອມແລະບາງສ່ວນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມຮ້ອນ arc ເພື່ອປະກອບເປັນການເຊື່ອມ, flux ເທິງ melts slag ແລະ reacts metallurgically ກັບໂລຫະຂອງແຫຼວ. slag molten ລອຍຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງສະນຸກເກີໂລຫະ molten ໄດ້. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນສາມາດປົກປ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ປ້ອງກັນມົນລະພິດທາງອາກາດ, ແລະຜະລິດປະຕິກິລິຍາທາງກາຍະພາບແລະເຄມີກັບໂລຫະປະສົມ, ປັບປຸງໂຄງສ້າງແລະການປະຕິບັດຂອງໂລຫະເຊື່ອມ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຊ້າລົງເຢັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຕ້ນ້ໍາສາມາດນໍາໃຊ້ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຊື່ອມໂລຫະກາກບອນ, ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ, ແລະສະແຕນເລດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະໄລຍະແຂງ. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງຕິດຕໍ່ແລະການເຊື່ອມ induction ຄວາມຖີ່ສູງໂດຍອີງໃສ່ວິທີການໃນປະຈຸບັນຄວາມຖີ່ສູງສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນ workpiece ໄດ້. ໃນເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ, ປະຈຸບັນຄວາມຖີ່ສູງຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນ workpiece ໂດຍຜ່ານການສໍາພັດກົນຈັກກັບ workpiece ໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ induction, ກະແສໄຟຟ້າຄວາມຖີ່ສູງຈະສ້າງກະແສ induced ໃນ workpiece ຜ່ານຜົນ coupling ຂອງ coil induction ຢູ່ນອກ workpiece ໄດ້. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ, ແລະອຸປະກອນພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຕາມຜະລິດຕະພັນ. ຜົນຜະລິດສູງ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດບັນລຸ 30m / min. ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຄວາມຕ້ານທານແຂງເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານ, ຄວາມຮ້ອນຄວາມຕ້ານທານທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍກະແສຄວາມຖີ່ສູງໃນ workpiece ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ workpiece ກັບ molten ຫຼືໃກ້ກັບສະພາບພາດສະຕິກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ upsetting ຜົນບັງຄັບໃຊ້. ຖືກນໍາໃຊ້ (ຫຼືບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້) ເພື່ອບັນລຸການຜູກມັດຂອງໂລຫະ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-12-2023