1. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ແຜ່ນເຫຼັກ deforms ເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຫນ້າດິນບໍ່ຜະລິດຮອຍຂີດຂ່ວນ. ທໍ່ເຫລໍກທີ່ປຸງແຕ່ງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນຂະຫນາດຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກຊັ້ນຫນາທີ່ມີຝາສູງ, ໂດຍສະເພາະທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫນາ. ມັນມີຂໍ້ດີທີ່ຂະບວນການອື່ນບໍ່ສາມາດຈັບຄູ່ກັນໄດ້. ຜູ້ໃຊ້ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ;

2. ການຮັບຮອງເອົາຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນແລະພາຍນອກ (ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ), ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຂອບຜິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ deviation, ແລະການເຈາະບໍ່ສົມບູນ, ແລະມັນ. ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ;

3. ການຂະຫຍາຍກົນຈັກໂດຍລວມສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ແລະປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນ corrosion ແລະໃນເວລາດຽວກັນສ້າງຄວາມສະດວກໃນການກໍ່ສ້າງການເຊື່ອມ;

4. ດໍາເນີນການກວດກາຄຸນນະພາບ 9 100% ກ່ຽວກັບທໍ່ເຫລໍກ, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກແມ່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການກວດກາແລະຕິດຕາມກວດກາທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກ submerged arc welded;

5. ອຸປະກອນທັງຫມົດຂອງສາຍການຜະລິດທັງຫມົດມີຫນ້າທີ່ຂອງເຄືອຂ່າຍກັບລະບົບການຊື້ຂໍ້ມູນຄອມພິວເຕີເພື່ອຮັບຮູ້ການສົ່ງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ຫ້ອງຄວບຄຸມສູນກາງເກັບກໍາຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການແລະຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ.