ທໍ່ເຫຼັກ seam ກົງແມ່ນທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີ seam ເຊື່ອມທີ່ຂະຫນານກັບທິດທາງຕາມລວງຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ປົກກະຕິແລ້ວແບ່ງອອກເປັນ metric ທໍ່ເຫຼັກ welded ໄຟຟ້າ, welded ໄຟຟ້າທໍ່ບາງກໍາແພງ, ທໍ່ນ້ໍາເຢັນ transformer, ແລະອື່ນໆ ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນກົງ seam ຄວາມຖີ່ສູງ welded ທໍ່ເຫຼັກກ້າມີລັກສະນະຂອງຂະບວນການທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງໄວວາ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງພົນລະເຮືອນ, ປິໂຕເຄມີ, ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ແລະພະແນກອື່ນໆ. ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຂົນສົ່ງຂອງນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຫຼືຜະລິດເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບວິສະວະກໍາຕ່າງໆແລະຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາເບົາ.​

1. ຂະບວນການຜະລິດໄຫຼຂອງ seam ຊື່ຄວາມຖີ່ສູງ welded ທໍ່ເຫລໍກ

ທໍ່ເຫຼັກເຊື່ອມ seam ກົງແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການມ້ວນເສັ້ນຍາວຂອງແຖບເຫຼັກກ້າຂອງສະເພາະໃດຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທໍ່ກົມໂດຍຜ່ານຫນ່ວຍງານການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະ seam ຊື່ເປັນທໍ່ເຫຼັກກ້າ. ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ເຫລໍກສາມາດເປັນຮູບກົມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ຫຼືຮູບຊົງພິເສດ, ເຊິ່ງຂຶ້ນກັບຂະຫນາດແລະການມ້ວນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ກ້າ​ແມ່ນ​ເຫຼັກ​ກາກ​ບອນ​ຕ​່​ໍ​າ​ແລະ​ຕ​່​ໍ​າ​ເຫຼັກ​ປະ​ສົມ​ຫຼື​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ອື່ນໆ​ທີ່​ມີ​σs≤300N/mm2, ແລະσs≤500N/mm2.​

2. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ

ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແລະຜົນກະທົບຜິວຫນັງ, ຜົນກະທົບໃກ້ຊິດ, ແລະຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນໃນປະຈຸບັນ eddy ຂອງຄ່າບໍລິການ AC ໃນ conductor ເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກຢູ່ແຂບຂອງການເຊື່ອມແມ່ນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນເປັນລັດ molten. ຫຼັງຈາກທີ່ຖືກ extruded ໂດຍ roller, ການເຊື່ອມໂລຫະກົ້ນແມ່ນ inter-crystalline. ປະສົມປະສານເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນປະເພດຂອງການເຊື່ອມ induction (ຫຼືການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນ). ມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະ, ບໍ່ມີ spatter ການເຊື່ອມໂລຫະ, ມີເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແຄບ, ຮູບຮ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສວຍງາມ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນແມ່ນຄວາມໂປດປານໃນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກ. ລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.​

ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງຂອງທໍ່ເຫລໍກນໍາໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງແລະຜົນກະທົບທີ່ໃກ້ຊິດຂອງກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບ. ຫຼັງຈາກເຫຼັກ (ເສັ້ນດ່າງ) ຖືກມ້ວນແລະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ທໍ່ວົງມົນເປົ່າທີ່ມີສ່ວນທີ່ແຕກຫັກ, ເຊິ່ງຖືກຫມຸນພາຍໃນທໍ່ຢູ່ໃກ້ກັບສູນກາງຂອງທໍ່ induction. ຫຼືຊຸດຂອງຕົວຕ້ານທານ (rods ແມ່ເຫຼັກ). ຕົວຕ້ານທານແລະການເປີດທໍ່ເປົ່າປະກອບເປັນ loop induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຂອງ​ຜິວ​ຫນັງ​ແລະ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໃກ້​ຄຽງ​, ຂອບ​ຂອງ​ທໍ່​ເປີດ​ເປົ່າ​ຜະ​ລິດ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ແລະ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ແຂບ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຫຼັງ​ຈາກ​ທີ່​ໄດ້​ຮັບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ແລະ extruded ໂດຍ roller ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ໄດ້​. ໂລຫະ molten ບັນລຸການຜູກມັດລະຫວ່າງ granular ແລະປະກອບເປັນການເຊື່ອມ butt ທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.

3. ຫນ່ວຍບໍລິການທໍ່ welded ຄວາມຖີ່ສູງ

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງຂອງທໍ່ເຫຼັກ seam ກົງແມ່ນສໍາເລັດໃນຫນ່ວຍງານທໍ່ welded ຄວາມຖີ່ສູງ. ຫນ່ວຍທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ, extrusion, ຄວາມເຢັນ, ຂະຫນາດ, ການຕັດ saw fly, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ດ້ານຫນ້າຂອງຫນ່ວຍບໍລິການແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີ loop ການເກັບຮັກສາ, ແລະດ້ານຫລັງຂອງຫນ່ວຍງານໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍກອບການຫັນເປັນທໍ່ເຫລໍກ; ພາກສ່ວນໄຟຟ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງກໍາເນີດຄວາມຖີ່ສູງ, ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າແຮງດັນ DC, ແລະອຸປະກອນການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງມື.

4. ວົງຈອນກະຕຸ້ນຄວາມຖີ່ສູງ

ວົງຈອນການກະຕຸ້ນຄວາມຖີ່ສູງ (ຍັງເອີ້ນວ່າວົງຈອນ oscillation ຄວາມຖີ່ສູງ) ແມ່ນປະກອບດ້ວຍທໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຖັງ oscillation ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງກໍາເນີດຄວາມຖີ່ສູງ. ມັນໃຊ້ຜົນກະທົບຂະຫຍາຍຂອງທໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ. ເມື່ອທໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກເຊື່ອມຕໍ່ກັບ filament ແລະ anode, anode ແມ່ນສັນຍານຜົນຜະລິດໄດ້ຖືກປ້ອນໃນທາງບວກກັບຄືນໄປບ່ອນປະຕູ, ກອບເປັນຈໍານວນ loop oscillation ຕົນເອງຕື່ນເຕັ້ນ. ຂະຫນາດຂອງຄວາມຖີ່ຂອງການກະຕຸ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວກໍານົດການໄຟຟ້າ (ແຮງດັນ, ປະຈຸບັນ, capacitance, ແລະ inductance) ຂອງຖັງ oscillation ໄດ້.​

5. ທໍ່ເຫຼັກ seam ຂະບວນການເຊື່ອມຄວາມຖີ່ສູງ

5.1 ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມ

ເຫຼັກເສັ້ນຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍບໍລິການທໍ່ເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກທີ່ຖືກມ້ວນດ້ວຍລູກກິ້ງຫຼາຍອັນ, ເຫຼັກເສັ້ນຖືກມ້ວນເທື່ອລະກ້າວເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ວົງມົນທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເປີດ. ປັບປະລິມານການຫຼຸດຜ່ອນຂອງ roller extrusion ເພື່ອຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງ 1 ແລະ 3 ມມ. ແລະເຮັດໃຫ້ທັງສອງສົ້ນຂອງພອດເຊື່ອມໂລຫະ flush. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໃກ້ຊິດຈະຫຼຸດລົງ, ຄວາມຮ້ອນຂອງກະແສໄຟຟ້າ eddy ຈະບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງ crystal ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດການ fusion ຫຼື cracking. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໃກ້ຊິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຈະເຜົາໄຫມ້; ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະຈະປະກອບເປັນຂຸມເລິກຫຼັງຈາກ extruded ແລະ rolled, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງການເຊື່ອມ.​

5.2 ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ

ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຖີ່ສູງ eddy ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃນປະຈຸບັນ. ອີງຕາມສູດ (2), ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ eddy ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງໃນປະຈຸບັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍຄວາມຖີ່ໃນປະຈຸບັນ. ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ eddy ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຂອງຄວາມຖີ່ຂອງການຕື່ນເຕັ້ນໃນປະຈຸບັນ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການຕື່ນເຕັ້ນໃນປະຈຸບັນມີຜົນກະທົບໂດຍຄວາມຖີ່ຂອງການຕື່ນເຕັ້ນ. ຜົນກະທົບຂອງແຮງດັນ, ປະຈຸບັນ, capacitance, ແລະ inductance. ສູດຄວາມຖີ່ຂອງການຕື່ນເຕັ້ນແມ່ນ f=1/[2π(CL)1/2]…(1) ບ່ອນທີ່: f-excitation frequency (Hz); C-capacitance (F) ໃນວົງ excitation, capacitance = ພະລັງງານ / ແຮງດັນ; L-inductance ໃນວົງ excitation, inductance = flux ແມ່ເຫຼັກ/ປັດຈຸບັນ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກສູດຂ້າງເທິງວ່າຄວາມຖີ່ຂອງການກະຕຸ້ນແມ່ນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຮາກທີ່ສອງຂອງ capacitance ແລະ inductance ໃນ loop excitation, ຫຼືອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບຮາກທີ່ສອງຂອງແຮງດັນແລະປະຈຸບັນ. ຕາບໃດທີ່ capacitance ແລະ inductance ໃນ loop ມີການປ່ຽນແປງ, ແຮງດັນ inductive ຫຼືປະຈຸບັນສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່ຂອງການຕື່ນເຕັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນການບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 1250 ~ 1460℃, ຊຶ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຈາະເຊື່ອມຂອງ 3 ~ 5mm ຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະຍັງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມື່ອຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຂອບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງໂລຫະຍັງຄົງແຂງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສົມບູນ; ເມື່ອ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ປ້ອນ​ເຂົ້າ​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ, ຂອບ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເກີນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ເກີນ​ໄປ​ຫຼື molten droplets ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ເຊື່ອມ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ຮູ molten ໄດ້​.​

5.3 ການຄວບຄຸມຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion

ຫຼັງຈາກສອງແຄມຂອງທໍ່ຫວ່າງເປົ່າຖືກຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ, ພວກມັນຖືກບີບດ້ວຍລູກກິ້ງບີບເພື່ອສ້າງເປັນເມັດໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ເຈາະແລະ crystallize ກັບກັນແລະກັນ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ກາຍເປັນການເຊື່ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຖ້າຫາກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຈໍານວນຂອງໄປເຊຍກັນທົ່ວໄປສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະເຊື່ອມຈະຫຼຸດລົງ, ແລະການຮອຍແຕກຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນ; ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ extrusion ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ເກີນ​ໄປ​, ໂລ​ຫະ molten ຈະ​ຖືກ​ບີບ​ອອກ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອມ​, ຊຶ່ງ​ຈະ​ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ແມ່ນ​ຫຼຸດ​ລົງ​, ແລະ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ burrs ພາຍ​ໃນ​ແລະ​ພາຍ​ນອກ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ເຊັ່ນ​: ການເຊື່ອມໂລຫະ lap seams.​

5.4 ການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງ coil induction ຄວາມຖີ່ສູງ

ທໍ່ induction ຄວາມຖີ່ສູງຄວນຈະໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງ roller ບີບ. ຖ້າທໍ່ induction ຢູ່ໄກຈາກ roller extrusion, ເວລາຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະຍາວກວ່າ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຈະກວ້າງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະຫຼຸດລົງ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຂບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ຮ້ອນພຽງພໍແລະຮູບຮ່າງຈະບໍ່ດີຫຼັງຈາກ extrusion.​

5.5 ຕົວຕ້ານທານແມ່ນຫນຶ່ງຫຼືກຸ່ມຂອງ rods ແມ່ເຫຼັກພິເສດສໍາລັບທໍ່ welded. ພື້ນທີ່ຕັດຂອງຕົວຕ້ານທານມັກຈະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 70% ຂອງພື້ນທີ່ຕັດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນເພື່ອປະກອບເປັນ loop induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີ coil induction, ຂອບຂອງທໍ່ seam ການເຊື່ອມໂລຫະເປົ່າ, ແລະ rod ແມ່ເຫຼັກ. , ການຜະລິດຜົນກະທົບໃກ້ຄຽງ, ຄວາມຮ້ອນ eddy ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນສຸມຢູ່ໃກ້ກັບແຂບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່, ເຮັດໃຫ້ແຂບຂອງທໍ່ເປົ່າໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ. ຕົວຕ້ານທານໄດ້ຖືກລາກພາຍໃນທໍ່ເປົ່າດ້ວຍສາຍເຫຼັກ, ແລະຕໍາແຫນ່ງສູນກາງຂອງມັນຄວນຈະຖືກແກ້ໄຂຂ້ອນຂ້າງຢູ່ໃກ້ກັບສູນກາງຂອງມ້ວນ extrusion. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງໄດ້ຖືກເປີດ, ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາຂອງທໍ່ເປົ່າ, resistor ທົນທຸກການສູນເສຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຈາກ friction ຂອງຝາພາຍໃນຂອງທໍ່ເປົ່າແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທົດແທນເລື້ອຍໆ.​

5.6 ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແລະ extrusion, ຮອຍແປ້ວການເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບການຜະລິດແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກ. ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນການແກ້ໄຂເຄື່ອງມືໃນກອບແລະອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາຂອງທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮອຍແປ້ວການເຊື່ອມໂລຫະກ້ຽງ. Burrs ພາຍໃນທໍ່ welded ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ.​

6. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການແລະການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ welded ຄວາມຖີ່ສູງ

ອີງຕາມມາດຕະຖານ GB3092 "ທໍ່ເຫຼັກເຊື່ອມສໍາລັບການຂົນສົ່ງນ້ໍາຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ", ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ເຊື່ອມແມ່ນ 6 ~ 150 ມມ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ nominal ແມ່ນ 2.0 ~ 6.0 ມມ, ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ welded ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 4 ~ 10. ແມັດ​ແລະ​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ລະ​ບຸ​ໄວ້​ໃນ​ຄວາມ​ຍາວ​ຄົງ​ທີ່​ຫຼື​ຄວາມ​ຍາວ​ຫຼາຍ​ໂຮງ​ງານ​ຜະ​ລິດ​. ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກຄວນຈະລຽບ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການພັບ, ຮອຍແຕກ, delamination, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ lap ແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ. ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ບາດແຜ, ແລະຮອຍແປ້ວທີ່ບໍ່ເກີນຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງລົບຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ. ຄວາມຫນາຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຢູ່ໃນການເຊື່ອມແລະການປະກົດຕົວຂອງແຖບເຊື່ອມພາຍໃນແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້. ທໍ່ເຫລໍກທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຄວນຜ່ານການທົດສອບປະສິດທິພາບກົນຈັກ, ການທົດສອບການແປ, ແລະການທົດສອບການຂະຫຍາຍ, ແລະຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ. ທໍ່ເຫລໍກຄວນຈະສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ແນ່ນອນ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ 2.5Mpa ຄວນຖືກປະຕິບັດເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼໃນເວລາຫນຶ່ງນາທີ. ມັນໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ວິທີການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປະຈຸບັນ eddy ແທນທີ່ຈະເປັນການທົດສອບ hydrostatic. ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປະຈຸບັນ Eddy ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍມາດຕະຖານ GB7735 "Eddy Current Flaw Detection Inspection Method for Steel Pipes". ວິທີການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປະຈຸບັນ eddy ແມ່ນການແກ້ໄຂ probe ໃນກອບ, ຮັກສາໄລຍະຫ່າງຂອງ 3 ~ 5mm ລະຫວ່າງການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອີງໃສ່ການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາຂອງທໍ່ເຫຼັກເພື່ອດໍາເນີນການສະແກນທີ່ສົມບູນແບບຂອງການເຊື່ອມ. ສັນຍານການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຖືກປະມວນຜົນໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະຈັດຮຽງອັດຕະໂນມັດໂດຍເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນປະຈຸບັນ. ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ. ມັນເປັນທໍ່ເຫລໍກທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກຫຼືແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມ້ວນແລ້ວຖືກເຊື່ອມ. ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກ welded ແມ່ນງ່າຍດາຍ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນສູງ, ມີຫຼາຍຊະນິດແລະສະເພາະ, ແລະການລົງທຶນອຸປະກອນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າທໍ່ເຫຼັກ seamless. ນັບຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1930, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງການຜະລິດມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນະພາບສູງແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການກວດກາ, ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ສືບຕໍ່ປັບປຸງ, ແລະແນວພັນແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງທໍ່ເຫຼັກເຊື່ອມໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ມື້. , ການທົດແທນທໍ່ເຫລໍກທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ສໍາເລັດໃນພາກສະຫນາມຫຼາຍແລະຫຼາຍ. ຫຍິບທໍ່ເຫຼັກ. ທໍ່ເຫຼັກເຊື່ອມໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນທໍ່ welded seam ຊື່ແລະທໍ່ welded ກ້ຽວວຽນຕາມຮູບແບບຂອງການເຊື່ອມ. ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ welded seam ຊື່ແມ່ນງ່າຍດາຍ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະການພັດທະນາແມ່ນໄວ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງທໍ່ welded ກ້ຽວວຽນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສູງກວ່າຂອງທໍ່ welded seam ຊື່. ທໍ່ welded ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຜະລິດຈາກ billets ແຄບ, ແລະທໍ່ welded ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງສາມາດຜະລິດຈາກ billets ຂອງ width ດຽວກັນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບທໍ່ seam ຊື່ທີ່ມີຄວາມຍາວດຽວກັນ, ຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 30 ~ 100%, ແລະຄວາມໄວການຜະລິດຕ່ໍາ. ຫຼັງຈາກກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ທໍ່ເຊື່ອມໄດ້ຖືກຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດດ້ວຍເຄື່ອງເລື່ອຍບິນແລະຖືກມ້ວນອອກຈາກສາຍການຜະລິດຜ່ານກອບ flip. ທັງສອງສົ້ນຂອງທໍ່ເຫລໍກຄວນຈະຖືກຮາບພຽງຢູ່ແລະມີເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະທໍ່ສໍາເລັດຮູບຄວນຈະຖືກຫຸ້ມດ້ວຍມັດຫົກຫລ່ຽມກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ.