ການວິເຄາະການຄັດຄ້ານຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ແລະມາດຕະການປ້ອງກັນ
ພວກເຮົາດໍາເນີນການວິເຄາະສະຖິຕິກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless. ຈາກຜົນໄດ້ຮັບທາງສະຖິຕິ, ພວກເຮົາສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ວ່າຜູ້ຜະລິດແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງ (ການປຸງແຕ່ງຮອຍແຕກ, buckles ຫນັງສີດໍາ, screws ພາຍໃນ, pitch ໃກ້ຊິດ, ແລະອື່ນໆ), ຂະຫນາດ geometric, ແລະການປະຕິບັດໃນດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. (ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, fastening), ເຫຼັກທໍ່ເຫຼັກ, flattening, dents, corrosion ທໍ່ເຫລໍກ, pitting, ພາດໂອກາດນີ້, ລະບຽບການປະສົມ, ເຫຼັກປະສົມ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.

ມາດຕະຖານການຜະລິດສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກ seamless: ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກ seamless
1. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫຼັກກ້າ; ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫລໍກແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless. ມັນຍັງເປັນພື້ນຖານຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້າງຕົວກໍານົດການຂະບວນການມ້ວນທໍ່ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທໍ່ເຫຼັກ. ໃນມາດຕະຖານທໍ່ເຫຼັກ seamless, ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ກັບການຫລອມເຫລໍກແລະວິທີການຜະລິດທໍ່ທໍ່, ແລະກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດແມ່ນເຮັດກ່ຽວກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ. ໂດຍສະເພາະ, ຂໍ້ກໍານົດແມ່ນໄດ້ຖືກເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ເນື້ອໃນຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍບາງຢ່າງ (ອາເຊນິກ, ກົ່ວ, ແອນຕິໂມນີ, ຂີ້ກົ່ວ, ບີສະມຸດ) ແລະທາດອາຍແກັສ (ໄນໂຕຣເຈນ, ໄຮໂດເຈນ, ອົກຊີເຈນ, ແລະອື່ນໆ). ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງເຫລໍກແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງເຫລໍກ, ຫຼຸດຜ່ອນການລວມຕົວທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງຂອງທໍ່, ແລະປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍ, ອຸປະກອນການຫລອມໂລຫະພາຍນອກມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫລອມເຫລໍກທີ່ຫລອມໂລຫະ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຕົາແກະສະລັກ electro. ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຊ່ອງຫວ່າງຂອງທໍ່. ການລະລາຍແລະການຫລອມໂລຫະ.

2. ທໍ່ເຫຼັກກ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ geometric ແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຫນາຂອງຝາ, ຮູບໄຂ່, ຄວາມຍາວ, ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ທໍ່ເຫຼັກຕັດປາຍແຫຼມ, ປາຍທໍ່ເຫລໍກມຸມ bevel ແລະຂອບ blunt, ຂະຫນາດຕັດຕັດຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າພິເສດ

1. 2. 1 ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກທໍ່ເຫຼັກກ້າ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການກໍານົດ (ການຫຼຸດຜ່ອນ) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ), ສະພາບການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ລະບົບຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງ. ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂຸມຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄົງທີ່ (ການຫຼຸດຜ່ອນ) ແລະການແຈກຢາຍແລະການປັບຕົວຂອງແຕ່ລະກອບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ (抜) ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ mold ຫຼືມ້ວນຜ່ານ.

1. 2. 2 ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ເປົ່າ, ຕົວກໍານົດການການອອກແບບຂະບວນການແລະຕົວກໍານົດການປັບຕົວຂອງແຕ່ລະຂະບວນການ deformation, ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄຸນນະພາບ lubrication ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນແຈກຢາຍເປັນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທາງຂວາງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕາມລວງຍາວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

3. ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ; ມາດຕະຖານກໍານົດຄວາມຕ້ອງການ "ດ້ານລຽບ" ຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຫຼາຍເຖິງ 10 ປະເພດຂອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໃນທໍ່ເຫລໍກທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ລວມທັງຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ (ຮອຍແຕກ), ເສັ້ນຜົມ, ພັບພາຍໃນ, ພັບພາຍນອກ, ຮອຍແຕກ, ເສັ້ນຊື່ພາຍໃນ, ເສັ້ນຊື່ພາຍນອກ, ຊັ້ນແຍກ, ຮອຍແປ້ວ, ຂຸມ, ໂຄນ, ຂຸມ (ຂຸມ), ຮອຍຂີດຂ່ວນ (ຮອຍຂີດຂ່ວນ), ເສັ້ນທາງກ້ຽວວຽນພາຍໃນ, ກ້ຽວວຽນນອກ. ເສັ້ນທາງ, ເສັ້ນສີຂຽວ, ການແກ້ໄຂ concave, ການພິມ roller, ແລະອື່ນໆ ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງທໍ່ເປົ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ນັ້ນແມ່ນ, ຖ້າການອອກແບບພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການມ້ວນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ດ້ານເຄື່ອງມື (ແມ່ພິມ) ບໍ່ລຽບ, ເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ດີ, ການອອກແບບແລະການປັບຕົວບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະອື່ນໆ. ., ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກປາກົດ. ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ; ຫຼືໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມ້ວນ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂະບວນການ straightening ຂອງທໍ່ເປົ່າ (ທໍ່ເຫຼັກ), ຖ້າຫາກວ່າມັນເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຜິດປົກກະຕິບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຫຼືການປ່ຽນຮູບ straightening ຫຼາຍເກີນໄປຄວາມກົດດັນທີ່ເຫລືອເກີນອາດຈະ. ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກດ້ານໃນທໍ່ເຫລໍກ.

4. ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງທໍ່ເຫລໍກ; ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະທາງເຄມີຂອງທໍ່ເຫລັກປະກອບມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງທໍ່ເຫລັກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ຄຸນສົມບັດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມຮ້ອນຫຼືຄຸນສົມບັດຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ), ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion (ຕ້ານການຜຸພັງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ນ້ໍາ, ອາຊິດແລະ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ດ່າງ, ແລະອື່ນໆ). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີຂອງທໍ່ເຫລໍກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ, ໂຄງສ້າງຂອງອົງກອນແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງເຫລໍກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ແນ່ນອນ, ໃນບາງກໍລະນີ, ອຸນຫະພູມມ້ວນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງທໍ່ເຫລໍກກໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງທໍ່ເຫລໍກ.

5. ການປະຕິບັດຂະບວນການທໍ່ເຫລໍກ; ການປະຕິບັດຂະບວນການຂອງທໍ່ເຫຼັກປະກອບມີຄຸນສົມບັດຂອງການແປ, flaring, curling, bending, ວົງແຕ້ມ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່ເຫຼັກ.

6. ໂຄງສ້າງທໍ່ໂລຫະໂລຫະ; ໂຄງປະກອບການ metallographic ຂອງທໍ່ເຫລໍກປະກອບມີໂຄງສ້າງການຂະຫຍາຍຕ່ໍາແລະໂຄງສ້າງການຂະຫຍາຍສູງຂອງທໍ່ເຫລໍກ.

7 ຄວາມຕ້ອງການພິເສດສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກ; ເງື່ອນໄຂພິເສດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.

ບັນ​ຫາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂອງ​ທໍ່​ເຫຼັກ seamless - ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ດ້ານ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ທໍ່​ເປົ່າ​ແລະ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ຂອງ​ພວກ​ເຂົາ
1. Tube blank ຄຸນນະພາບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການປ້ອງກັນ blanks ທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກ seamless ສາມາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ cast round tube blanks, rolled (forged) round tube blanks, centrifugally cast round tube blanks, or steel ingots can be used directly. ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຊ່ອງຫວ່າງທໍ່ທໍ່ກົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນທີ່ດີ.

1.1 ຮູບລັກສະນະ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ຫວ່າງເປົ່າ

1. 1. 1 ລັກສະນະ ແລະຮູບຮ່າງຂໍ້ບົກພ່ອງ ສໍາລັບທໍ່ທໍ່ກົມ, ຮູບຮ່າງ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທໍ່ blanks ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍເສັ້ນຜ່າກາງແລະຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່ເປົ່າ, ແລະປາຍໃບຫນ້າຕັດເປີ້ນພູ. ສໍາລັບ ingots ເຫຼັກກ້າ, ຮູບລັກສະນະແລະຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິຂອງທໍ່ blanks ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ ingot ເຫຼັກອັນເນື່ອງມາຈາກການສວມໃສ່ຂອງ mold ingot ໄດ້. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່ຮອບເປົ່າແມ່ນບໍ່ມີຄວາມທົນທານ: ໃນການປະຕິບັດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຊື່ອກັນວ່າໃນເວລາທີ່ທໍ່ເປົ່າ perforated, ອັດຕາການຫຼຸດລົງກ່ອນທີ່ຈະສຽບ perforated ແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບປະລິມານຂອງ inward folding ຂອງທໍ່ capillary perforated ໄດ້. ອັດຕາການຫຼຸດລົງຂອງປັ໊ກຫຼາຍ, ທໍ່ຫວ່າງເປົ່າຈະດີກວ່າ. ຮູຂຸມຂົນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະເສັ້ນກ່າງ capillaries ມັກຈະມີຮອຍແຕກດ້ານໃນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດປົກກະຕິ, ຕົວກໍານົດການຮູບຮ່າງຂຸມຂອງເຄື່ອງ punching ໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າກາງ nominal ຂອງທໍ່ເປົ່າແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງທໍ່ capillary. ໃນເວລາທີ່ຮູບແບບຂອງຂຸມໄດ້ຖືກປັບ, ຖ້າຫາກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ເປົ່າເກີນຄວາມທົນທານໃນທາງບວກ, ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນກ່ອນທີ່ຈະສຽບເພີ່ມຂຶ້ນແລະທໍ່ capillary perforated ຈະຜະລິດ inward folding ຜິດປົກກະຕິ; ຖ້າຫາກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ເປົ່າເກີນຄວາມທົນທານທາງລົບ, ອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນກ່ອນທີ່ຈະສຽບຫຼຸດລົງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ທໍ່ເປົ່າຈຸດກັດທໍາອິດຍ້າຍໄປສູ່ຮູຂຸມຂົນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ perforation ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້. ຮູບໄຂ່ຫຼາຍເກີນໄປ: ເມື່ອຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່ເປົ່າບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ທໍ່ເປົ່າຈະຫມຸນບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ ຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນເຂດ perforation deformation, ແລະ rollers ຈະຂູດພື້ນຜິວຂອງທໍ່ຫວ່າງເປົ່າ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງທໍ່ capillary. ຄ້ອຍທ້າຍຕັດຂອງທໍ່ຮອບເປົ່າແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານ: ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງທ້າຍດ້ານຫນ້າຂອງ perforated capillary tube ຂອງທໍ່ເປົ່າແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ທໍ່ເປົ່າບໍ່ມີຮູກາງ, ສຽບໄດ້ພົບກັບໃບຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງທໍ່ຫວ່າງເປົ່າໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ perforation. ເນື່ອງຈາກມີຄວາມເປີ້ນພູຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານທ້າຍຂອງທໍ່ຫວ່າງເປົ່າ, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບດັງຂອງສຽບເພື່ອຈຸດສູນກາງຂອງທໍ່ຫວ່າງເປົ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງໃບຫນ້າໃນຕອນທ້າຍຂອງທໍ່ capillary ໄດ້. ບໍ່ສະເໝີພາບ.

1. 1. 2 ຄວາມບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ (ທໍ່ມົນທົນຕໍ່ເນື່ອງ blank) ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວເທິງທໍ່ເປົ່າ: ຮອຍແຕກຕາມແນວຕັ້ງ, ຮອຍແຕກທາງຂວາງ, ຮອຍແຕກຂອງເຄືອຂ່າຍ. ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກຕາມແນວຕັ້ງ:
A. ການໄຫຼ deflection ທີ່ເກີດຈາກ misalignment ຂອງ nozzle ແລະ crystallizer ລ້າງ shell solidified ຂອງທໍ່ເປົ່າ;
B. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ slag mold ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະຊັ້ນ slag ຂອງແຫຼວແມ່ນຫນາເກີນໄປຫຼືບາງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາຂອງ slag ຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະເຮັດໃຫ້ເປືອກແຂງຂອງທ້ອງຖິ່ນຂອງທໍ່ເປົ່າບາງເກີນໄປ.
C. ການເຫນັງຕີງຂອງລະດັບຂອງແຫຼວ Crystal (ເມື່ອການເຫນັງຕີງຂອງລະດັບຂອງແຫຼວແມ່ນ > ± 10mm, ອັດຕາການເກີດຮອຍແຕກແມ່ນປະມານ 30%);
ເນື້ອໃນ D. P ແລະ S ໃນເຫຼັກ. (P >0. 017%, S > 0. 027%, ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວມີທ່າອ່ຽງເພີ່ມຂຶ້ນ);
E. ເມື່ອ C ໃນເຫຼັກແມ່ນລະຫວ່າງ 0. 12% ແລະ 0. 17%, ຮອຍແຕກຕາມລວງຍາວມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງ:
A. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ nozzle ແລະ crystallizer ແມ່ນສອດຄ່ອງ;
B. ການເຫນັງຕີງຂອງລະດັບຂອງແຫຼວໄປເຊຍກັນຕ້ອງມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ;
C. ນໍາໃຊ້ crystallization taper ທີ່ເຫມາະສົມ;
D. ເລືອກຝຸ່ນປ້ອງກັນທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ;
E. ໃຊ້ເຄື່ອງກອງນ້ຳຮ້ອນ.

ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກທາງຂວາງ:
A. ເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນເລິກເກີນໄປແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຮອຍແຕກທາງຂວາງ;
B. ເນື້ອໃນຂອງ (niobium, ແລະອາລູມິນຽມ) ໃນເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊຶ່ງເປັນສາເຫດ.
C. ທໍ່ເປົ່າແມ່ນ straightened ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມແມ່ນ 900-700 ℃.
D. ຄວາມເຂັ້ມຂອງຄວາມເຢັນຂັ້ນສອງແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງ:
A. The crystallizer adopts ຄວາມຖີ່ສູງແລະຄວາມກວ້າງຂວາງຂະຫນາດນ້ອຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຫມາຍການສັ່ນສະເທືອນໃນດ້ານໃນ arc ຂອງຝາອັດປາກຂຸມ;
B. ເຂດຄວາມເຢັນຂັ້ນສອງຮັບຮອງເອົາລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ອ່ອນແອທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຫນ້າດິນແມ່ນສູງກວ່າ 900 ອົງສາໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງຊື່.
C. ຮັກສາລະດັບຂອງແຫຼວໄປເຊຍກັນຄົງທີ່;
D. ໃຊ້ຜົງ mold ທີ່ມີການປະຕິບັດການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີແລະຄວາມຫນືດຕ່ໍາ.

ສາ​ເຫດ​ຂອງ​ການ​ແຕກ​ຂອງ​ເຄືອ​ຂ່າຍ​ດ້ານ​:
A. ຝາອັດປາກຂຸມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງດູດເອົາທອງແດງອອກຈາກແມ່ພິມ, ແລະທອງແດງກາຍເປັນຂອງແຫຼວແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ oozes ອອກຕາມຂອບເຂດເມັດພືດ austenite;
B. ອົງປະກອບທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນເຫລໍກ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ກົ່ວ, ແລະອື່ນໆ) ຍັງຄົງຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເປົ່າແລະຊຶມອອກຕາມຂອບເຂດເມັດພືດ;

ຂໍ້ຄວນລະວັງ:
A. ດ້ານຂອງ crystallizer ແມ່ນ chromium-plated ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນ;
B. ໃຊ້ປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງນ້ໍາເຢັນຮອງ;
C. ຄວບຄຸມອົງປະກອບທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນເຫລໍກ.
D. ຄວບຄຸມຄ່າ Mn/S ເພື່ອຮັບປະກັນ Mn/S>40. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຊື່ອກັນວ່າເມື່ອຄວາມເລິກຮອຍແຕກດ້ານຂອງທໍ່ຫວ່າງບໍ່ເກີນ 0. 5 ມມ, ຮອຍແຕກຈະຖືກ oxidized ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກດ້ານໃນທໍ່ເຫລໍກ. ເນື່ອງຈາກຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເປົ່າຈະຖືກ oxidized ຢ່າງຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ຮອຍແຕກແມ່ນມັກຈະປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກ oxidation ແລະປະກົດການ decarburization ຫຼັງຈາກມ້ວນ.