ຮອຍແຕກທາງຂວາງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກມ້ວນ. ເພີ່ມເວລາທໍາຄວາມສະອາດໃບບິນ, ທັງອັນຕະລາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ອຸນຫະພູມຝາອັດປາກຂຸມແມ່ນເຂດ brittle ຂອງ 700-900 ℃. ເຫດຜົນ Crack ດ້ານຕ່ໍາແມ່ນ 1050-1100 ℃, ຮອຍແຕກທາງຂວາງຢູ່ດ້ານຂອງເຫດຜົນແມ່ນຫນ້າດິນ billet ໂດຍພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ straightening ຄວາມກົດດັນ straightening. Niobium nitride ໃນຂອບເຂດເມັດພືດ austenite ຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດ, ຂອບເຂດເມັດພືດ precipitation. ໃນຈຸດນີ້ຢູ່ໃນສ່ວນໂຄ້ງຂອງຝາອັດປາກຂຸມ junction arc ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແຕກດ້ານຕ່ໍາ. ຮອຍແຕກຕາມແນວຕັ້ງແລະອົງປະກອບທາງເຄມີ, mold cooling ອຸນຫະພູມນ້ໍາ, ອຸປະກອນ mold, ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງ slag ໄດ້, ເຄື່ອງຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວາມແມ່ນຍໍາລະບົບຄວາມເຢັນມັດທະຍົມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:
1. ຄວບຄຸມອົງປະກອບເຫຼັກ. ພະຍາຍາມປ້ອງກັນ wC ແມ່ນ 0.12% -0.16% D36 ເນື້ອໃນກາກບອນເຫຼັກກ້າໃນວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການ smelting ຕາມຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ. ສາມາດຫຼຸດຮອຍແຕກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເຂດຕິກິລິຍາ peritectic.
2. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold ຄົງທີ່ crystallization, ອຸນຫະພູມ mold ການປ່ຽນແປງວິທີການປະສິດທິພາບໃນການປັບປຸງແມ່ນເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຢັນ mold ອຸປະກອນ preheating ນ້ໍາ. ສະກັດກັ້ນການເກີດຮອຍແຕກເມື່ອສະພາບອາກາດປ່ຽນແປງ. ຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກທຸກຢຸດ pouring ແລະ pouring ທີ່ໃຊ້ເວລາບໍ່ໄດ້ເປີດໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມນ້ໍາຕ່ໍາກວ່າ 20 ℃ mold mold ນ້ໍາເຢັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຄົນອັບເດດ: mold casting.
3. ປັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ crystallization ເພື່ອປັບປະລິມານນ້ໍາຂະຫນາດຂອງ mold ໄດ້, ອີງຕາມຄວາມຫນາທອງແດງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການປັບປະລິມານນ້ໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂອງຄວາມເຢັນ mold ດຽວກັນ.
4. ເພື່ອປັບປຸງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຂັ້ນສອງ, ປັບປຸງອຸນຫະພູມເຂດ straightening, ໂດຍ optimizing ລະບົບຄວາມເຢັນທີສອງ. ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ເສັ້ນ​ໃບ​ບິນ​ເຂດ brittle straightening​, ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​ຂອງ​ຮອຍ​ແຕກ​ທາງ​ຂວາງ​ຂອງ​ແຜ່ນ​.
5. Strand ໂດຍ strand ຮູບລັກສະນະທໍາຄວາມສະອາດແລະການໂຍກຍ້າຍຂອງມຸມ scarfing ຝາອັດປາກຂຸມ, ເປັນວິທີການປະສິດທິພາບທີ່ຈະທໍາຄວາມສະອາດຝາອັດປາກຂຸມ billet ສຸດທ້າຍການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ພວກເຮົາສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງຝາອັດປາກຂຸມ.