ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນເປັນທໍ່ເສັ້ນດ່າງເປັນວັດຖຸດິບ, ມັກຈະເຮັດ molding extrusion ອົບອຸ່ນ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນສອງຂ້າງອັດຕະໂນມັດ submerged arc welded ທໍ່ເຫຼັກ seam ກ້ຽວວຽນຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນ

1. unwinding board probe: ຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດແຜ່ນ unwinding, ການທົດສອບ ultrasonic ເຕັມຄະນະທໍາອິດ.
2. Leveling Milling: ເຄື່ອງ anvil ເຫຼັກຮາບພຽງເພື່ອໃຫ້ curl ຕົ້ນສະບັບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໂດຍຜ່ານເຄື່ອງ milling ຂອບສໍາລັບການ milling ເຫຼັກສອງດ້ານ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນ, ຂະຫນານຂອບແຜ່ນແລະຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງ.
3. shear molding: ສາຍການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກຕາມຂອບນອກຂອງ curl ກ້ຽວວຽນເຂົ້າໄປໃນທໍ່.
4. butt cut: double-sided submerged arc welding using advanced technology to pre-welding , ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນ, ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍນອກ. ການຕັດຕີນ ion ກັບຄວາມຍາວສະເພາະ welded spiral ທໍ່ການນໍາໃຊ້ແລະອື່ນໆ.
5. ການກວດກາສາຍຕາ: ໂດຍບຸກຄະລາກອນມືອາຊີບແລະວິຊາການເຖິງບາງຕົວກໍານົດການພື້ນຖານທີ່ຈະກວດສອບ.
6. ການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ ultrasonic: ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນແລະພາຍນອກແລະການເຊື່ອມໂລຫະທັງສອງດ້ານຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ 100% ການກວດກາ.
7. ການກວດຫາ X-ray: ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃນແລະພາຍນອກ 100% X-ray ອຸດສາຫະກໍາໂທລະພາບກວດສອບລະບົບການປຸງແຕ່ງຮູບພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການນໍາໃຊ້ຄວາມອ່ອນໄຫວໃນການກວດສອບ.
8. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນ: ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນຂອງເຄື່ອງທົດສອບ hydrostatic ການທົດສອບໂດຍຮາກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທໍ່ທົດສອບຄວາມກົດດັນໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້.
9. chamfering ຫົວຮາບພຽງ: ການກວດກາທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນປະຕິບັດຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງໃນຕອນທ້າຍຂອງທໍ່, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະຫນາດ beveling ປາຍທໍ່.
10. ການກວດສອບສຸດທ້າຍ: ການກວດພົບ ultrasonic ແລະ X-ray ອີກເທື່ອຫນຶ່ງແລະທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນສິ້ນສຸດການກວດສອບອະນຸພາກສະນະແມ່ເຫຼັກ, ກວດເບິ່ງວ່າມີບັນຫາແລະການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ສິ້ນ.
11. ເຄື່ອງຫມາຍ oiled: ທໍ່ເຫລໍກກ້ຽວວຽນຫຼັງຈາກຜ່ານໄດ້ຖືກ oiled ເພື່ອປ້ອງກັນ corrosion, ແລະອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ.