ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ໄດ້​ຊີ້​ອອກ​ຂໍ້​ເສຍ​ແລະ​ບັນ​ຫາ​ຂອງ​ພື້ນ​ເມືອງ​ແປນຂະບວນການ forging, ແລະດໍາເນີນການສຶກສາໃນຄວາມເລິກກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ວິທີການກອບເປັນຈໍານວນ, ການປະຕິບັດຂະບວນການ, ການກວດສອບ forging ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງ forging ຂອງ flange forgings ປະສົມປະສານກັບກໍລະນີສະເພາະ. ບົດຄວາມສະເຫນີແຜນການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຂະບວນການ forging flange ແລະປະເມີນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສົມບູນແບບຂອງແຜນການນີ້. ບົດຄວາມມີຄ່າອ້າງອີງທີ່ແນ່ນອນ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະບັນຫາຂອງຂະບວນການ forging flange ແບບດັ້ງເດີມ

ສຳ​ລັບ​ວິ​ສາ​ຫະ​ກິດ​ການ​ປອມ​ແປງ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່, ຈຸດ​ສຸມ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຟອກ​ເຫຼັກ​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ລົງ​ທຶນ​ແລະ​ປັບ​ປຸງ​ອຸ​ປະ​ກອນ forging, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂຸດ​ຄົ້ນ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ແມ່ນ​ມັກ​ຈະ​ຖືກ​ລະ​ເລີຍ. ຕາມການສຳຫຼວດ, ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍມັກໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍເມື່ອນຳໃຊ້, ແລະ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງເລື່ອຍແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ. ປະກົດການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸຕ່ໍາ, ແຕ່ຍັງມີບັນຫາການຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໄດ້ເຫັນການຕັດປະກົດການມົນລະພິດນ້ໍາ. ໃນຂະບວນການ forging flange ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ forging ຕາຍເປີດທໍາມະດາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ forging ຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ການສວມໃສ່ແລະ tear ຂອງຕາຍແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຊີວິດຕ່ໍາຂອງ forgings ແລະຊຸດຂອງປະກົດການທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ:. ເປັນຕາຍຜິດ.

ຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ flange forgings

ການສ້າງຂະບວນການຄວບຄຸມ

(1) ການຄວບຄຸມລັກສະນະການຈັດຕັ້ງ. Flange forging ມັກຈະເປັນສະແຕນເລດ martensitic ແລະສະແຕນເລດ austenitic ເປັນວັດຖຸດິບ, ກະດາດນີ້ເລືອກ 1Cr18Ni9Ti austenitic ສະແຕນເລດສໍາລັບການ forging flange. ນີ້ສະແຕນເລດບໍ່ມີການຫັນເປັນ isotropic heterocrystalline, ຖ້າຫາກວ່າມັນໄດ້ຖືກ heated ເຖິງປະມານ 1000 ℃, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບອົງການຈັດຕັ້ງ austenitic ຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຖ້າເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຢັນຢ່າງໄວວາ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງການຈັດຕັ້ງ austenitic ທີ່ໄດ້ຮັບສາມາດໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ຖ້າຫາກວ່າອົງການຈັດຕັ້ງມີຄວາມເຢັນຊ້າ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະປະກົດວ່າໄລຍະ alpha, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສະຖານະຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກສະແຕນເລດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສະແຕນເລດຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການທໍາລາຍການ corrosion intergranular, ປະກົດການສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຜະລິດຂອງ chromium carbide ໃນຂອບເມັດພືດ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ປະກົດການ carburization ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼີກເວັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(2) ຍຶດຫມັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຄວບຄຸມປະສິດທິພາບຂອງອຸນຫະພູມ forging. ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ 1Cr18Ni9Ti ສະແຕນເລດ austenitic ໃນ furnace, ດ້ານຂອງວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍທີ່ຈະ carburization. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງປະກົດການນີ້, ຄວນ
ຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສະແຕນເລດແລະສານທີ່ມີຄາບອນ. ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງສະແຕນເລດ austenitic 1Cr18Ni9Ti ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຄັ່ງຄັດກັບເສັ້ນໂຄ້ງໃນຮູບ 1.

Figure.1 1Cr18Ni9Ti ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສະແຕນເລດ austenitic
(3) flange forging ການຄວບຄຸມຂະບວນການປະຕິບັດງານ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະບວນການສະເພາະຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເລືອກວັດຖຸດິບຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຄວນຈະເປັນການກວດກາທີ່ສົມບູນແບບຂອງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮອຍແຕກ, ພັບແລະການລວມຢູ່ໃນວັດຖຸດິບແລະບັນຫາອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການ forging, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຕີອ່ອນໆຂອງວັດສະດຸທີ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫນ້ອຍລົງກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມົນຕີແຂງໃນເວລາທີ່ plasticity ຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ. ເມື່ອເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ, ປາຍເທິງ ແລະ ລຸ່ມຄວນຖືກມັດ ຫຼື ຈຸ່ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຄວນຈະຖືກແປ ແລະ ຕີອີກຄັ້ງ.

ວິທີການສ້າງແລະການອອກແບບຕາຍ

ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງບໍ່ເກີນ 150mm, flange ການເຊື່ອມໂລຫະ butt ສາມາດສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍວິທີການເປີດ header ກອບເປັນຈໍານວນທີ່ມີຊຸດຂອງຕາຍ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2, ໃນວິທີການກໍານົດການຕາຍເປີດ, ຄວນສັງເກດວ່າຄວາມສູງຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫນ້າເສົ້າໃຈແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ pad die aperture d ຖືກຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ 1.5 - 3.0, ລັດສະໝີຂອງຮູຂຸມຂົນ R ແມ່ນ. ທີ່ດີທີ່ສຸດ 0.05d – 0.15d, ແລະຄວາມສູງຂອງຕາຍ H ແມ່ນ 2mm – 3mm ຕ່ໍາກວ່າຄວາມສູງຂອງ forging ແມ່ນເຫມາະສົມ.

Fig. 2 ວິທີການເປີດຊຸດຕາຍ
ໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເກີນ 150mm, ມັນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເລືອກວິທີການເຊື່ອມ butt flange ຂອງ flanging ວົງແປແລະ extrusion. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 3, ຄວາມສູງຂອງ H0 ຫວ່າງເປົ່າຄວນຈະເປັນ 0.65(H+h) – 0.8(H+h) ໃນວິທີການວົງແຫວນຮາບພຽງ. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຄັ່ງຄັດກັບເສັ້ນໂຄ້ງໃນຮູບ 1.

Fig. 3 ວິທີການຫັນວົງແຫວນຮາບພຽງແລະ extrusion

ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ ແລະການກວດກາຄືນ

ໃນກະດາດນີ້, ວິທີການຕັດແຖບສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ແລະປະສົມປະສານກັບການນໍາໃຊ້ຂະບວນການຕັດຕັດທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂ້າມພາກສ່ວນ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້ຂະບວນການ forging ແບບເປີດແບບທໍາມະດາ, ວິທີການ forging ຄວາມແມ່ນຍໍາປິດແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ forging ໄດ້
ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ forging, ແຕ່ຍັງລົບລ້າງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການຕັດແຂບ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ລົບລ້າງການບໍລິໂພກຂອງແຂບຂູດ, ແຕ່ຍັງກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນການຕັດແຂບ, ຕັດແຂບຕາຍ, ແລະບຸກຄະລາກອນການຕັດແຂບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການ forging ຄວາມແມ່ນຍໍາປິດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ forgings ຂຸມເລິກຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້ບໍ່ຄວນຕ່ໍາກວ່າ 570MPa ແລະການຍືດຕົວບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 20%. ໂດຍການເອົາຕົວຢ່າງໃນສ່ວນຄວາມຫນາຂອງຝາຂຸມເລິກເພື່ອສ້າງແຖບທົດສອບແລະເຮັດການທົດສອບ tensile, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ forging ແມ່ນ 720MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດແມ່ນ 430MPa, elongation ແມ່ນ 21.4%, ແລະການຫົດຕົວຂອງພາກສ່ວນແມ່ນ 37%. . ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼັງການຟອກ

1Cr18Ni9Ti austenitic ສະແຕນເລດ flange ຫຼັງຈາກ forging, ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງປະກົດການ corrosion intergranular, ແລະປັບປຸງ plasticity ຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລົບລ້າງບັນຫາຂອງການເຮັດວຽກແຂງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ, ແຜ່ນ forging ຄວນຈະເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້, forgings ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວການແກ້ໄຂແຂງ. ອີງຕາມການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ການຫລໍ່ລ້ຽງຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ carbides ທັງຫມົດຖືກລະລາຍເຂົ້າໄປໃນ austenite ເມື່ອອຸນຫະພູມຢູ່ໃນລະດັບ 1050 ° C - 1070 ° C. ທັນທີຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງ austenite ໄລຍະດຽວ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຄວາມກົດດັນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໄປເຊຍກັນຂອງ forgings ໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງ forgings ໄດ້ຖືກເລືອກໃຫ້ດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ forging ຄວາມຮ້ອນ quenching. ນັບຕັ້ງແຕ່ forging ຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ quenching ເປັນ quenching ການຜິດປົກກະຕິຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ຂອງຕົນເມື່ອທຽບກັບ tempering ທໍາມະດາ, ບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນການ quenching ແລະ quenching ແລະຄວາມຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແຕ່ຍັງປະສິດທິພາບຂອງ forgings ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການນີ້ແມ່ນຫຼາຍ. ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​ກວ່າ​.

ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດທີ່ສົມບູນແບບ

ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຜະລິດ flange forgings ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນການອະນຸຍາດຂອງເຄື່ອງຈັກແລະ slope ຕາຍຂອງ forgings, ປະຫຍັດວັດຖຸດິບໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ. ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນເລື່ອຍແລະນ້ໍາຕັດຫຼຸດລົງໃນຂະບວນການ forging, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍການບໍລິໂພກຂອງວັດສະດຸ. ດ້ວຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວິ​ທີ​ການ tempering ຄວາມ​ຮ້ອນ forging ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​, ການ​ກໍາ​ຈັດ​ພະ​ລັງ​ງານ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສໍາ​ລັບ​ການ quenching ຄວາມ​ຮ້ອນ​.

ສະຫຼຸບ

ໃນຂະບວນການຜະລິດ flange forging, ຄວາມຕ້ອງການຂະບວນການສະເພາະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ສົມທົບກັບວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອປັບປຸງວິທີການ forging ແບບດັ້ງເດີມແລະ optimizing ແຜນການຜະລິດ.