ທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຝາຫນາແຫນ້ນແມ່ນເຮັດຈາກເຫຼັກກ້າຫຼືເຫຼັກຮອບແຂງທີ່ perforated ເປັນທໍ່ capillary ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນຮ້ອນ. ທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີກໍາແພງຫນາແຫນ້ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາທໍ່ເຫລໍກຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ. ອີງຕາມສະຖິຕິທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ມີຫຼາຍກວ່າ 240 ຜູ້ຜະລິດທໍ່ seamless ໃນປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າແລະຫຼາຍກ່ວາ 250 ຫນ່ວຍງານທໍ່ເຫຼັກ seamless ຫນາທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຝາຫນາແຫນ້ນແມ່ນອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜູ້ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງນອກຫຼາຍກ່ວາ 325 ມມແມ່ນເອີ້ນວ່າທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່. ສໍາລັບຝາຫນາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜູ້ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼາຍກວ່າ 20 ມມແມ່ນພຽງພໍ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກ: ວັດຖຸດິບຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນທໍ່ເຫຼັກເປົ່າ. ທໍ່ເປົ່າຕ້ອງຖືກຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຄວາມຍາວປະມານ 1 ແມັດ.

ແລະຖືກສົ່ງໄປຫາ furnace ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານສາຍແອວ conveyor. billet ໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ furnace ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມປະມານ 1200 ° C. ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແມ່ນ hydrogen ຫຼື acetylene. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນ furnace ແມ່ນບັນຫາສໍາຄັນ. ຫຼັງຈາກທໍ່ກົມອອກມາຈາກເຕົາ, ມັນຕ້ອງຖືກເຈາະຜ່ານເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍຄວາມກົດດັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປຫຼາຍແມ່ນເຄື່ອງເຈາະ roller tapered. ເຄື່ອງເຈາະປະເພດນີ້ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ, ການຂະຫຍາຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ perforation ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະສາມາດເຈາະໄດ້ຫຼາຍປະເພດເຫຼັກກ້າ. ຫຼັງ​ຈາກ perforation​, ທໍ່​ກົມ​ເປົ່າ​ແມ່ນ​ສືບ​ຕໍ່​ຂ້າມ​ມ້ວນ​, ມ້ວນ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​, ຫຼື extruded ໂດຍ​ສາມ rollers​. ຫຼັງຈາກ extrusion, ທໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກແລະ calibrated. ເຄື່ອງປັບຂະໜາດຈະໝຸນເຄື່ອງເຈາະທໍ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຂົ້າໄປໃນເຫຼັກເປົ່າເພື່ອເຈາະຮູເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ເຫຼັກ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນກໍານົດໂດຍຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງເຈາະຂອງເຄື່ອງປັບຂະຫນາດ. ຫຼັງຈາກທໍ່ເຫລໍກມີຂະຫນາດ, ມັນເຂົ້າໄປໃນຫໍເຮັດຄວາມເຢັນແລະເຢັນໂດຍການສີດນ້ໍາ. ຫຼັງຈາກທໍ່ເຫລໍກເຢັນແລ້ວ, ມັນຈະຖືກຕັ້ງຊື່ (ໃນຕົວຈິງແລ້ວ, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເຄື່ອງ straightening ອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຫລໍກກົງກົງຫຼັງຈາກມັນຜ່ານໂຮງງານມ້ວນ, ມັນມາຮອດຄວາມຊື່ຂອງທໍ່ເຫລໍກຂອງມັນເອງ). ຫຼັງຈາກ straightening, ທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງກວດຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂລຫະ (ຫຼືການທົດສອບບົບໄຮໂດຼລິກ) ໂດຍສາຍແອວ conveyor ສໍາລັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ. ຖ້າມີຮອຍແຕກ, ຟອງ, ແລະບັນຫາອື່ນໆພາຍໃນທໍ່ເຫລໍກ, ພວກມັນຈະຖືກກວດພົບ. ຫຼັງຈາກການກວດກາຄຸນນະພາບ, ທໍ່ເຫລໍກຕ້ອງຜ່ານການຄັດເລືອກຄູ່ມືຢ່າງເຂັ້ມງວດ (ໃນປັດຈຸບັນທັງຫມົດມີການກວດກາການກວດພົບດ້ວຍເລເຊີ).