ທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ seamlessຂະບວນການຜະລິດ molding ຄວາມຮ້ອນ

ຂະບວນການຜະລິດກອບເປັນຈໍານວນຄວາມຮ້ອນ, ລວມທັງຂະຫນາດໃຫຍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ seamless ມ້ວນຮ້ອນແລະ extrusion ຮ້ອນຂອງທັງສອງວິທີການ, ອະດີດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດຂອງຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ປະສົມ, ເຊິ່ງນໍາໃຊ້ການຜະລິດທໍ່ composite seamless.

ມ້ວນແມ່ນວິທີການພື້ນເມືອງຂອງການກະກຽມທໍ່ເຫຼັກ seamless ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.ມ້ວນຮ້ອນໃນສານຄວາມດັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຖ້າຫາກວ່າການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກົດດັນ exerted ໂດຍມ້ວນຂອງໂລຫະຈະທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ oxide, ດ້ານປະລໍາມະນູຕິດຕໍ່ກັນ, ດັ່ງນັ້ນທັງສອງດ້ານແມ່ນ welded.ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງມ້ວນແມ່ນ:

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການມ້ວນ: ຜົນຜະລິດສູງ, ຄຸນນະພາບດີ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະສາມາດປະຫຍັດການສວມໃສ່ແລະ tear ຂອງວັດສະດຸໂລຫະຫຼາຍ, ແລະດັ່ງນັ້ນແມ່ນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມ.Rolling composite sheet ສົມທົບ 90% ຂອງແຜ່ນປະກອບທັງຫມົດ, ແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ຂອງຫນ້ອຍກ່ວາ 32mm ຂອງການປຸງແຕ່ງ.

ຂໍ້ເສຍຂອງການມ້ວນ: ການລົງທຶນຄັ້ງດຽວ, ແຕ່ຍັງຫຼາຍຂອງການປະສົມວັດສະດຸບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການມ້ວນສະລັບສັບຊ້ອນ.ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຫຼັກມ້ວນ, ສະແຕນເລດປະກອບທໍ່ທໍ່ຜະລິດ.

ການ extrusion ຮ້ອນແມ່ນປະຕິບັດໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບທໍ່ bi-metal, ເອີ້ນວ່າ extrusion composite (coextrude).Coextrusion ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມ nickel ສູງທໍ່ປະສົມ seamless, ເຫຼັກກ້າຍີ່ປຸ່ນຜະລິດໂດຍວິທີການນີ້ 8in (203.2mm) ຂ້າງລຸ່ມນີ້ທໍ່ bimetallic composite.ມັນ​ເປັນ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ສູນ​ກາງ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ສອງ​ຫຼື​ຫຼາຍ​ກວ່າ​ໂລ​ຫະ​ຫວ່າງ​ເປົ່າ​ແມ່ນ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ປະ​ມານ 1200​.℃, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ extruded ໂດຍຜ່ານຊ່ອງເປັນວົງທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍ mold ແລະ mandrel ໄດ້.ໃນເວລາທີ່ extrusion billet cross-section ຫຼຸດລົງເປັນ 10: 1, ຄວາມກົດດັນ extrusion ສູງແລະອຸນຫະພູມໃນການໂຕ້ຕອບຜະລິດ "ຄວາມກົດດັນການເຊື່ອມໂລຫະ" ຜົນກະທົບການເຊື່ອມໂລຫະ, ສົ່ງເສີມການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງໄວວາແລະກວ້າງຂວາງຂອງການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງປະສົມປະສານເພື່ອບັນລຸການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະ.ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion ປະກອບທໍ່ວິທີການຜະລິດ, ມີສາມ: ເຈາະ billet forging ແລະຂະຫຍາຍໂດຍ extrusion ຮ້ອນໄດ້ຮັບ;ການຫລໍ່ centrifugal ໂດຍກົງ;ອະນຸພາກຝຸ່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.ມີວັດຖຸດິບໂລຫະສອງອັນແມ່ນໃຊ້ໃນແລະນອກຝຸ່ນ, ເອີ້ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີ "NUVAL", ສາມາດພັດທະນາໂລຫະປະສົມໃຫມ່, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງເກີນໄປສໍາລັບການກະກຽມຝຸ່ນ.ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງ Coextrusion ແມ່ນ:

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ extrusion ຮ້ອນ : ການໂຕ້ຕອບແມ່ນຜູກມັດ metallurgically;ກໍາລັງມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການ extrusion ແມ່ນຄວາມກົດດັນຢ່າງສົມບູນ, ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະກັບການເຮັດວຽກຮ້ອນ, ໂລຫະປະສົມສູງປະມວນຜົນຕ່ໍາ plasticity ຂອງໂລຫະ.

ຂໍ້ເສຍຂອງ extrusion ຮ້ອນ: ຕາມການກໍານົດໂດຍຂະບວນການ extrusion ສົມທົບກັບອົງປະກອບການໂຕ້ຕອບການແຜ່ກະຈາຍສັ້ນຫຼາຍ, ປົກກະຕິແລ້ວເນື່ອງຈາກການປະກົດຕົວຂອງຮູບເງົາ oxide ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ມາເຖິງຕອນນັ້ນຈໍາກັດການ extrusion ເຫຼັກກາກບອນປະສົມ, ສະແຕນເລດແລະໂລຫະປະສົມ nickel ສູງລະຫວ່າງ. .ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າການຕໍ່ຕ້ານການບິດເບືອນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ extrusion ຮ້ອນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ລະດັບຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງແຕ່ລະຄົນ, ຜົນອອກມາໃນ roughness ພື້ນຜິວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈິ່ງຍັງເຢັນຕື່ມອີກ rolling extrusion ຮ້ອນ (ຫຼືຮູບແຕ້ມ) ຂອງວິທີການຜະລິດທໍ່ປະສົມ. .