ວິທີການກໍານົດທໍ່ເຫລໍກປອມແລະ inferior:
1. ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາໜາຂອງປອມ ແລະ ຕໍ່າກວ່າແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະພັບໄດ້. Folds ແມ່ນສາຍພັບຕ່າງໆທີ່ສ້າງຂຶ້ນຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາຫນາ. ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ມັກຈະແລ່ນໄປທົ່ວທິດທາງຕາມລວງຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເຫດຜົນສໍາລັບການພັບແມ່ນວ່າຜູ້ຜະລິດ shoddy ດໍາເນີນການປະສິດທິພາບແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຫູ. ການພັບຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນຕໍ່ໄປ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ພັບໄດ້ຈະແຕກຫຼັງຈາກງໍ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
2. ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາໜາຂອງປອມ ແລະ ຕ່ຳກວ່ານັ້ນມັກຈະມີຂຸມຢູ່ດ້ານໜ້າ. Pockmarking ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ໃນຫນ້າເຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຂອງຮ່ອງມ້ວນ. ຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາຫນາ shoddy ດໍາເນີນການກໍາໄລ, groove rolling ມັກຈະເກີນມາດຕະຖານ.
3. ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາຫນາປອມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນຮອຍແປ້ວ. ມີສອງເຫດຜົນ: (1). ວັດສະດຸຂອງທໍ່ເຫຼັກປອມແລະ inferior ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນແລະປະກອບດ້ວຍ impurities ຫຼາຍ. (2). ອຸປະກອນຄູ່ມືຂອງຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸປອມແລະ inferior ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບເຫຼັກ. ຄວາມບໍ່ສະອາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແປ້ວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼັງຈາກກັດລູກກິ້ງ.
4. ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາຫນາຂອງປອມແລະ inferior ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ cracks ເນື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸດິບຂອງມັນແມ່ນ adobe, ເຊິ່ງມີຫຼາຍ pores. adobe ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, ແລະຮອຍແຕກປາກົດຫຼັງຈາກມ້ວນ.
5. ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາຫນາຂອງປອມແລະ inferior ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ scratch. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າອຸປະກອນຂອງຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາຫນາປອມແລະ inferior ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ burrs ແລະ scratch ດ້ານຂອງເຫຼັກໄດ້. ຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫລໍກ.
6. ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາໜາຂອງປອມ ແລະ ຕ່ຳກວ່າບໍ່ມີສີໂລຫະ ແລະ ມີສີແດງອ່ອນ ຫຼື ສີຄ້າຍກັບເຫຼັກໝູ. ມີສອງເຫດຜົນ. ອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນວ່າບ່ອນຫວ່າງຂອງມັນແມ່ນ adobe. ອັນທີສອງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມມ້ວນຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກປອມແລະ inferior ແມ່ນບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ອຸນຫະພູມເຫຼັກຂອງພວກເຂົາຖືກວັດແທກໂດຍການກວດກາສາຍຕາ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ການມ້ວນບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຕາມພື້ນທີ່ austenite ທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະການປະຕິບັດຂອງເຫຼັກກ້າຕາມທໍາມະຊາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ.
7. ກະດູກຂ້າງຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາໜາທີ່ປອມ ແລະ ຕ່ຳກວ່ານັ້ນແມ່ນບາງໆ ແລະ ຕ່ຳ, ແລະ ມັກຈະປະກົດວ່າບໍ່ເຕັມ. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານທາງລົບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຈໍານວນການຫຼຸດຜ່ອນການຜ່ານສອງສາມຄັ້ງທໍາອິດຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຮູບຮ່າງຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຮູບແບບຂອງຮູບໍ່ເຕັມໄປ.
8. ສ່ວນຂ້າມຂອງທໍ່ເຫລໍກຫນາທີ່ມີຝາປອມແມ່ນຮູບໄຂ່. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າເພື່ອປະຫຍັດວັດສະດຸ, ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ປະລິມານການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າໃນສອງຄັ້ງທໍາອິດຂອງມ້ວນສໍາເລັດຮູບ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ rebar ປະເພດນີ້ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຂະຫນາດໂດຍລວມຂອງ rebar ໄດ້. ມາດຕະຖານ.
9. ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກແມ່ນເປັນເອກະພາບ, tonnage ຂອງເຄື່ອງ shear ເຢັນແມ່ນສູງ, ແລະໃບຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງຫົວຕັດແມ່ນກ້ຽງແລະ neat. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ, ໃບຫນ້າຕັດຂອງຫົວຕັດຂອງປອມແລະວັດສະດຸທີ່ຕໍ່າກວ່າມັກຈະມີປະກົດການຂອງການສູນເສຍຊີ້ນ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະບໍ່ມີຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະ. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸປອມແລະຕ່ໍາກວ່າມີຫົວຫນ້ອຍ, ຫູໃຫຍ່ຈະປາກົດຢູ່ຫົວແລະຫາງ.
10. ວັດສະດຸຂອງທໍ່ເຫລໍກຝາຫນາຂອງປອມປະກອບດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຫລໍກແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຂະຫນາດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທົນທານຕໍ່, ສະນັ້ນມັນສາມາດຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະກວດສອບໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ vernier caliper. ຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບ rebar 20, ມາດຕະຖານກໍານົດວ່າຄວາມທົນທານທາງລົບສູງສຸດແມ່ນ 5%. ເມື່ອຄວາມຍາວຄົງທີ່ແມ່ນ 9M, ນ້ໍາຫນັກທາງທິດສະດີຂອງ rod ດຽວແມ່ນ 120 kg. ນ້ໍາຫນັກຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງມັນຄວນຈະເປັນ: 120X (l-5%) = 114 ກິໂລ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຖ້ານ້ໍາຫນັກຕົວຈິງຂອງຊິ້ນດຽວຫນ້ອຍກວ່າ 114 ກິໂລກຣາມ, ມັນແມ່ນເຫຼັກປອມເພາະວ່າຄວາມທົນທານທາງລົບຂອງມັນເກີນ 5%. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຜົນກະທົບຂອງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແບບປະສົມປະສານໄລຍະຈະດີ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນພິຈາລະນາບັນຫາຂອງຄວາມຜິດພາດສະສົມແລະທິດສະດີຄວາມເປັນໄປໄດ້.
11. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກຫນາຂອງປອມແລະ inferior ມີຄວາມຜັນຜວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກ: 1. ອຸນຫະພູມເຫຼັກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງມີດ້ານ yin ແລະ yang. ②. ອົງປະກອບຂອງເຫຼັກແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ. ③. ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນ crude ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງພື້ນຖານຕ່ໍາ, ໂຮງງານມ້ວນມີ bounce ຂະຫນາດໃຫຍ່. ຈະມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນພາຍໃນອາທິດດຽວກັນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນດັ່ງກ່າວກ່ຽວກັບແຖບເຫຼັກຈະນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
12. ເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າແລະການພິມທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາຫນາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງມາດຕະຖານ.
13. ສໍາລັບກະທູ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 16 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນສໍາລັບສາມທໍ່ເຫລໍກ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຫມາຍການຄ້າສອງແມ່ນຢູ່ຂ້າງເທິງ IM.
14. ເສັ້ນຍາວຂອງ rebar ເຫຼັກ shoddy ມັກຈະເປັນຄື້ນ.
15. ຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຝາຫນາຂອງປອມແລະ inferior ບໍ່ມີການດໍາເນີນງານ, ດັ່ງນັ້ນການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງວ່າງ. ດ້ານຂ້າງເປັນຮູບໄຂ່.

ຂະບວນການໄຫຼຂອງທໍ່ເຊື່ອມ: uncoiling – flattening – end shearing and welding – looper – forming – welding – internal and external bead removal – pre-correct – induction heat treatment – ​​sizing and straightening – eddy current inspection – cutting – hydraulic inspection – pickling – ການ​ກວດ​ກາ​ຄັ້ງ​ສຸດ​ທ້າຍ - ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​