ມັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນ welded ຈະມີຟອງອາກາດຢູ່ໃນການເຊື່ອມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນທໍ່ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ welded pores ບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຫນ້ນຫນາຂອງການເຊື່ອມທໍ່ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຂອງທໍ່, ແຕ່ຍັງກາຍເປັນຈຸດ induction ຂອງ corrosion, ເຊິ່ງ. ຢ່າງຈິງຈັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການເຊື່ອມ. . ປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ porosity ໃນການເຊື່ອມແມ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ, ຂະຫນາດອອກໄຊແລະແຜ່ນເຫຼັກໃນ flux, ອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະການປິ່ນປົວຂອງແຜ່ນເຫຼັກຂ້າງ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະທໍ່ເຫລໍກ. ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະອື່ນໆ ອົງປະກອບ Flux. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບດ້ວຍປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ CaF2 ແລະ SiO2, ມັນຈະປະຕິກິລິຍາແລະດູດຊຶມ H2 ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະສ້າງ HF ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງແລະບໍ່ລະລາຍໃນໂລຫະແຫຼວ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການສ້າງ pores hydrogen.

ຟອງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຂື້ນຢູ່ໃຈກາງຂອງລູກປັດເຊື່ອມ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າໄຮໂດເຈນຍັງຖືກເຊື່ອງໄວ້ພາຍໃນໂລຫະເຊື່ອມໃນຮູບແບບຂອງຟອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ແມ່ນເພື່ອເອົາ rust, ນ້ໍາມັນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກສາຍເຊື່ອມແລະການເຊື່ອມ. ແລະສານອື່ນໆ, ຕິດຕາມດ້ວຍ flux ຕ້ອງແຫ້ງດີເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີປະສິດທິພາບໃນການເພີ່ມກະແສໄຟຟ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຊ້າລົງອັດຕາການແຂງຕົວຂອງໂລຫະ molten.

ຄວາມຫນາສະສົມຂອງ flux ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 25-45mm. ຂະຫນາດອະນຸພາກສູງສຸດຂອງ flux ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຂະຫນາດນ້ອຍໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນຄ່າສູງສຸດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້; ປະຈຸບັນສູງສຸດແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມຕ່ໍາແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຄວາມຫນາສະສົມ, ແລະຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, flux ທີ່ຟື້ນຕົວຄວນຈະແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ຮອຍແຕກຂອງຊູນຟູຣິກ (ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຊູນຟູຣິກ). ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກ sulfides ໃນແຖບແຍກຊູນຟູຣິກເຂົ້າໄປໃນໂລຫະເຊື່ອມໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນທີ່ມີແຖບແຍກ sulfur ທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫຼັກຕົ້ມອ່ອນ). ເຫດຜົນສໍາລັບການນີ້ແມ່ນການປະກົດຕົວຂອງ hydrogen ໃນ sulfide ທາດເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາໃນເຂດການແຍກຊູນຟູຣິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ, ມັນຍັງມີປະສິດທິພາບທີ່ຈະໃຊ້ເຫຼັກເຄິ່ງຂ້າຫຼືເຫຼັກຕາຍທີ່ມີແຖບແຍກທີ່ມີຊູນຟູຣິກຫນ້ອຍ.