1. ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ: ຫຼັງຈາກມ້ວນໂດຍ rollers ຫຼາຍ, ເຫຼັກເສັ້ນດ່າງຖືກສົ່ງໄປຫາຫນ່ວຍງານທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຫຼັກເສັ້ນຖືກມ້ວນເທື່ອລະກ້າວເພື່ອສ້າງເປັນທໍ່ກົມເປົ່າຫວ່າງທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງແຂ້ວ. ປັບປະລິມານການກົດຂອງລູກກິ້ງບີບເພື່ອຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງການເຊື່ອມລະຫວ່າງ 1 ຫາ 3 ມມ ແລະເຮັດໃຫ້ສິ້ນການເຊື່ອມເຊື່ອມ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໃກ້ຊິດຈະຫຼຸດລົງ, ກະແສໄຟຟ້າຂາດ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະໄປເຊຍກັນຈະຖືກເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງບໍ່ດີແລະບໍ່ມີຮອຍແຕກຫຼືແຕກ. ຖ້າຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍເກີນໄປ, ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໃກ້ຊິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຈະຖືກເຜົາໄຫມ້; ບາງທີການເຊື່ອມໂລຫະຈະເປັນຂຸມເລິກຫຼັງຈາກ extrusion ແລະມ້ວນ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

2. ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ: ອີງຕາມສູດ, ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຖີ່ສູງ eddy ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃນປະຈຸບັນ. ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ eddy ທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງໃນປະຈຸບັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຖີ່ຂອງປະຈຸບັນ, ແລະພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໃນປະຈຸບັນ eddy ແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບສີ່ຫລ່ຽມຂອງຄວາມຖີ່ຂອງການຊຸກຍູ້ໃນປະຈຸບັນ; ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການຊຸກຍູ້ໃນປະຈຸບັນແມ່ນອິດທິພົນໂດຍແຮງດັນ, ປະຈຸບັນ, ຄວາມຈຸ, ແລະ inductance. Inductance = ກະແສແມ່ເຫຼັກໃນສູດ: f-incourage frequency (Hz-ຊຸກຍູ້ໃຫ້ capacitance ໃນ loop (F capacitance = ໄຟຟ້າ/ແຮງດັນ; L- ຊຸກຍູ້ inductance ໃນ loop. ຄວາມຖີ່ຊຸກຍູ້ແມ່ນອັດຕາສ່ວນ inversely ກັບ capacitance ແລະ. ຮາກສີ່ຫລ່ຽມຂອງ inductance ໃນ loop ຊຸກຍູ້). ບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະກ່ຽວກັບເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 1250 ~ 1460 ℃, ມັນສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງທໍ່ຂອງ 3 ~ 5mm ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການປັບ ຄວາມ​ໄວ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຂອບ​ຂອງ seam ການ​ເຊື່ອມ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ບັນ​ລຸ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ຂາດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ຍັງ​ຄົງ​ແຂງ​ແລະ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​ຫຼື​ບໍ່​ຄົບ​ຖ້ວນ​ສົມ​ບູນ​; ເມື່ອຂາດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸປ້ອນ, ແຂບຂອງການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນຈະເກີນອຸນຫະພູມການເຊື່ອມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ overburning ຫຼື droplets, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເປັນຮູ molten.

3. ການຄວບຄຸມການບີບບັງຄັບ: ພາຍໃຕ້ການບີບຂອງລູກກິ້ງບີບ, ສອງແຄມຂອງທໍ່ເປົ່າແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມັດຄຣິສຕິກໂລຫະທີ່ແຕ່ງໜ້າເຂົ້າກັນໄດ້ເຈາະເຂົ້າກັນໄປເຊຍກັນ, ແລະສຸດທ້າຍກໍ່ກາຍເປັນການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງ. ຖ້າຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ extrusion ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຈໍານວນຂອງໄປເຊຍກັນຈະນ້ອຍ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະເຊື່ອມຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຮອຍແຕກຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້; ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ extrusion ມີ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ເກີນ​ໄປ​, ໂລ​ຫະ molten ຈະ​ຖືກ​ບີບ​ອອກ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອມ​, ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​, ແລະ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ແລະ burrs ພາຍ​ໃນ​ຈະ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​, ແລະ​ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ເຊັ່ນ​: ຂໍ້​ຕໍ່ lap ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​. ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.

4. ການປັບຕໍາແຫນ່ງຂອງທໍ່ induction ຄວາມຖີ່ສູງ: ເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຍາວກວ່າ, ແລະ coil induction ຄວາມຖີ່ສູງຄວນຈະໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງ roller squeeze ໄດ້. ຖ້າວົງ induction ຢູ່ໄກຈາກ roller ບີບ. ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນແມ່ນກວ້າງກວ່າແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼຸດລົງ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຂບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂາດຄວາມຮ້ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ molding ບໍ່ດີຫຼັງຈາກ extrusion. ພື້ນທີ່ຕັດຂອງຕົວຕ້ານທານບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 70% ຂອງພື້ນທີ່ຕັດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ຜົນກະທົບຂອງມັນແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ induction, ຂອບຂອງທໍ່ເຊື່ອມເປົ່າ, ແລະ rod ແມ່ເຫຼັກປະກອບເປັນ loop induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.

5. ຕົວຕ້ານທານແມ່ນຫນຶ່ງຫຼືກຸ່ມຂອງ rods ແມ່ເຫຼັກພິເສດສໍາລັບທໍ່ welded. . ຜົນກະທົບທີ່ໃກ້ຄຽງເກີດຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຮ້ອນ eddy ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃກ້ກັບແຂບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່ເປົ່າເພື່ອໃຫ້ແຂບຂອງທໍ່ເປົ່າແມ່ນ heated ກັບອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະ. ຕົວຕ້ານທານຖືກລາກພາຍໃນທໍ່ດ້ວຍສາຍເຫຼັກ, ແລະຕໍາແຫນ່ງສູນກາງຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຂ້ອນຂ້າງຢູ່ໃກ້ກັບກາງຂອງ roller ບີບ. ໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາຂອງທໍ່ເປົ່າ, ອຸປະກອນການຕໍ່ຕ້ານແມ່ນ worn ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍ friction ຂອງກໍາແພງພາຍໃນຂອງທໍ່ເປົ່າແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ.

6. ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແລະ extrusion. ອີງ​ໃສ່​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ທໍ່ເຫຼັກເຊື່ອມ, ຮອຍແປ້ວການເຊື່ອມໂລຫະຈະຖືກແປ. burrs ພາຍໃນທໍ່ welded ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມ.