ການເຊື່ອມໂລຫະອາກໃຕ້ໃຕ້ນ້ຳ ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະແບບອາກພາຍໃຕ້ວິທີການເຜົາໃຫມ້ຊັ້ນຂອງ flux. ການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງສາຍແລະການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຮ້ອນຂອງ arc ແລະ arc ເຊື່ອມສາຍສິ້ນສຸດລົງຢູ່ໃກ້ກັບໂລຫະພື້ນຖານແລະ solder melts, ສືບຕໍ່ການໃຫ້ອາຫານສາຍ, ແລະດໍາເນີນການຕາມເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນ, ເປັນສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ arc ໂລຫະແຂງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະ. solder ແມ່ນ solidified ເຂົ້າໄປໃນເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງ slag ການເຊື່ອມໂລຫະ, slag ຂອງສະນຸກເກີ molten ແລະໂລຫະເຊື່ອມສໍາລັບການປ້ອງກັນ arcing ແລະສະນຸກເກີໂດຍການ intrusion ອາກາດພາຍນອກ.

submerged arc welding arc, ສາຍ, ສາຍແລະ shift interrupter ການປະຕິບັດດັ່ງກ່າວປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດໂດຍເຄື່ອງຈັກ, ມັນຖືກເອີ້ນວ່າ submerged arc welding. SAW ມີຄວາມໄດ້ປຽບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ①ລະດັບສູງຂອງກົນຈັກ, ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງການລະດັບທັກສະຕ່ໍາ; ②ການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນ, ສາມາດຫຼຸດລົງການເຊື່ອມໂລຫະ groove, ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະສູງ; ③​ສາ​ມາດ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແຍກ​ອອກ​ຈາກ molten solder ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ທີ່​ມີ​ອາ​ກາດ​, ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ທີ່​ດີ​, ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ເຊື່ອມ​ສູງ​; ④​ປົກ​ຄຸມ​ດ້ວຍ​ລັງ​ສີ arc​, ສະ​ພາບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ດີກ​ວ່າ​. ຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າພຽງແຕ່ຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະໃນຕໍາແຫນ່ງຮາບພຽງ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະອຸປະກອນເຄື່ອງມືຄວາມຕ້ອງການ.

ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງກັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນປະຈຸບັນຄວາມຖີ່ສູງຂອງ workpiece ໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຄວາມກົດດັນ (ເບິ່ງຮູບ) ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ. ກະແສຄວາມຖີ່ສູງມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕາມພື້ນຜິວຂອງ conductor ແລະໄຫຼໄປຕາມເສັ້ນທາງຂອງ inductance ຫນ້ອຍທີ່ສຸດຕາມຫຼັກການ, ປະຈຸບັນຈະໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງພື້ນຜິວ workpiece ທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ສະຖານະ thermoplastic ແມ່ນບັນລຸໄດ້, ຫຼືບາງສ່ວນຂອງລັດ molten, extruding. ໂລຫະ molten ສຸດ workpiece ແລະກົດ oxide ໂລຫະ, ແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຂອງຂໍ້ຕໍ່ welded. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງລະດັບຄວາມຖີ່ທົ່ວໄປຂອງ 60 ຫາ 500 kHz. ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງແລະສອງການເຊື່ອມ induction ຄວາມຖີ່ສູງ.

① ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ: ການຕິດຕໍ່ກັບລໍ້ຫຼືເປັນ sub-electrode ກະແສຄວາມຖີ່ສູງໃນ workpiece ໄດ້, ເຫມາະສໍາລັບການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍາວ seam welded ທໍ່ແລະກ້ຽວວຽນ lap seam ການເຊື່ອມ, ທໍ່ boiler ແລະ fin ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ fin ກ້ຽວວຽນ welded, ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກ. ທໍ່ສາມາດ 1200 mm ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 16 mm, ventral beam welding electrode ຄວາມຫນາ 9.5 mm, ຜົນຜະລິດສູງ.
② ການເຊື່ອມ induction ຄວາມຖີ່ສູງ: ເປັນທໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງ workpiece ໄດ້ໂດຍ coil ຄວາມຮ້ອນ induction ສາມາດເຊື່ອມກັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງ 9 ມມແລະທໍ່ບາງ 1 ມມ. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍການເຊື່ອມ seam ທໍ່ຕາມລວງຍາວແລະທອງເຫລືອງຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມ girth, ແຕ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ. ຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ສູງ, ພະລັງງານ, ມຸມກອບເປັນຈໍານວນ workpiece, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມກົດດັນຈາກການບີບ, electrode (ຫຼື induction coil) ແລະ rollers squeeze. ການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ, ເຄື່ອງປະກອບການປະກອບເປັນ workpiece ແລະເຄື່ອງຈັກ extrusion. ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຜົນຜະລິດສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ. ສໍາລັບສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ການຜະລິດວິທີການກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທໍ່ slit.