ຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການປິ່ນປົວຂອງທໍ່ເຫຼັກຊັກເຢັນແມ່ນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:
1, ພັບ: ລະບົບການດຶງ, ທໍ່ເຫຼັກຊັກເຢັນພາຍໃນແລະພາຍນອກ rendered ທິດທາງກົງຫຼືກ້ຽວວຽນຂອງພັບ, ການສຸກເສີນຂອງທ້ອງຖິ່ນຫຼືຍາວຜ່ານທໍ່.
ສາເຫດ: ດ້ານຂອງວັດສະດຸທໍ່ folded ຫຼື debris ຮາບພຽງ, abrasions ຮ້າຍແຮງແລະ cracks ການສ້ອມແປງທໍ່ທໍ່ຢູ່ມຸມຫຼືອັດຕາສ່ວນ (H / b) ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.
ວິ​ທີ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ແລະ​ການ​ລົບ​ລ້າງ​: ໃນ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຢ່າງ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທໍ່​.ວັດສະດຸທໍ່ທີ່ມາດຕະຖານບໍ່ຖືກໃສ່ເຂົ້າໃນການປະຕິບັດມາດຕະການປ້ອງກັນ.ເປັນ perforation ຮ້ອນຄໍາສັ່ງຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

2, ຂະຫນາດຂອງຄວາມທົນທານ (ລວມທັງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງ ultra-ທຸກຍາກ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງ ultra-ທຸກຍາກ, ຮູບໄຂ່) ເສັ້ນຜ່າກາງເກີນຂອບເຂດຂອງມາດຕະຖານ deviation, ໃນພາກດຽວກັນຢູ່ດ້ານຂ້າງຂອງຝາບາງ, ຫນາ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕັ້ງແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແກນເລັກນ້ອຍເກີນກວ່າມາດຕະຖານມາດຕະຖານ.
ສາເຫດ: 1, ການຄັດເລືອກ mold ແຕ້ມບໍ່ພຽງແຕ່, ຫຼືໄມ້ Rui (ຕົວແບບພາຍໃນ) ປັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ.2 ຮ່າງພາຍໃນການອອກແບບ mold ແລະການຜະລິດຂອງບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼື worn ບໍ່ດີຫຼືແຂງພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ deformation.3, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສໍາລັບເວລາດົນນານແລະອຸນຫະພູມສູງ.ການປະຕິບັດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.4, ການປ່ຽນແປງກົດຫມາຍຂອງກໍາແພງຫີນເປົ່າດຶງຄວບຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດຶງການກະກຽມແຖບບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ.5, ທໍ່ເຫຼັກ drawn ເຢັນ straightening squashed ບັດວຽກເຮັດງານທໍາ gage ບໍ່ແມ່ນສູນ, ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ວິທີການປ້ອງກັນແລະກໍາຈັດ: 1, ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການຜະລິດແລະ mold extubation ທາງເລືອກ.2, ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບ.3, ປັບລະດັບເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັກຈະ proofreading ເຄື່ອງ extubation ສະຖານທີ່ແລະເຄື່ອງມືການວັດແທກ.4, ການກະກຽມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສົມເຫດສົມຜົນດຶງ watchmaking ແມ່ບົດຂອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຫຼັກ, ກົດຫມາຍວ່າດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງຂອງຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງກໍາແພງທໍ່ເຫລໍກ.5, ovality ບໍ່ມີຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ຕັດສິນເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ຮູບໄຂ່ອອກຈາກເສັ້ນສາມາດ Re: straightening, resectable ovality ທ້ອງຖິ່ນ outrageous.

3​, ໂຄງ​ການ​ນໍາ​ສະ​ເຫນີ​: ທໍ່​ເຫຼັກ​ຊັກ​ເຢັນ​ດ້ານ​ເສັ້ນ​ຕາມ​ລວງ​ຍາວ scratches ເອີ້ນ​ວ່າ​ຖະ​ຫນົນ zoned​.ເຂດພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມຍາວແຕກຕ່າງກັນ, ໃສ່ຂອບເຂດແຄບ, ຫຼາຍຂຸມຄືຮ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້.
ສາເຫດ: 1, ຕາຕະລາງຮ່າງບໍ່ລຽບ, ມີຮອຍແຕກ ຫຼື ເປັນໂລຫະ knot.2, ການຫັນປ່ຽນຂອງ hammerhead ຂອບແລະມຸມ, ເຄື່ອງມືໃສ່.3, Owe pickling ຫຼື capillary residual oxide scale.4, greasing, phosphating, saponification ຂະບວນການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.5, ພາຍໃນແລະນອກ mold, ເສຍຫາຍຫຼື worn ບໍ່ດີ.6, ການ annealing ລະດັບປານກາງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຈໍານວນ deformation ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.
ວິທີການປ້ອງກັນແລະກໍາຈັດ: 1, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ mold extubation.2, ດອງ Oxide, rinse, ເຄືອບແຂງເປັນເອກະພາບ.3, ການຫັນປ່ຽນຫົວ hammerhead ໃນສ່ວນເປັນມຸມມົນ.4, ການກວດກາພື້ນດິນຂອງ mold ແລະຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ກໍານົດບັນຫາແລະການປິ່ນປົວໃຫ້ທັນເວລາ.

4, ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນ: ດ້ານທໍ່ເຫຼັກແຕ້ມເຢັນຕາມຄວາມຍາວແມ່ນຄື້ນຂອງວົງແຫວນ spiky ຫຼືຄື້ນ - ໂດຍການຈັດການດຽວກັນ, ທ້ອງຖິ່ນຫຼືຍາວຜ່ານປາກົດຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກພາຍໃນແລະພາຍນອກ.
ສາເຫດ: 1, ການປະຕິບັດບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, lubrication ບໍ່ດີ, saponification uneven.2, Rui ບາງ rod, Rui lever ດຶງລະບົບຜະລິດ elastic deformation ທີ່ເກີດຈາກ jitter.3, ຮ່າງຮູບຮ່າງມຸມໂກນເຂົ້າບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນເຫຼັກຕາຍຂຸມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນການ deformation ລະບົບຮ່າງ unstable jitter.
ວິທີການປ້ອງກັນ ແລະ ກໍາຈັດ: 1, ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດການອ່ອນເພຍເປັນເອກະພາບ.2, ເອົາຄຸນນະພາບດີຂອງດອງ, phosphating, saponification.ການ​ແຕ້ມ​ຮູບ​ຊຸດ​ຕົວ​ແປ​ທີ່​ລະ​ບຸ​ໄວ້​.3, ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ Rui rod.

5, ດຶງ concave: ທໍ່ເຫລໍກທິດທາງຕາມລວງຍາວ, ກໍາແພງຫີນໄດ້ຖືກລອກເອົາພາຍໃນຊຶມເສົ້າ, ຄວາມຍາວຂອງມັນບໍ່ມີກົດລະບຽບ.
ສາເຫດ : 1, ທໍ່ເຫລັກທີ່ບໍ່ໄດ້ແຕ້ມຮູບ (Stubbs ຫວ່າງເປົ່າ) ທໍ່ເຫຼັກບາງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເກີນ.2, ໃນຕອນທ້າຍຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ hammer ຂອບແລະມຸມ, ພາກສ່ວນການຫັນປ່ຽນ folds.3, ຝາບາງທ້ອງຖິ່ນຂອງອຸປະກອນການທໍ່ (ເຊັ່ນ: ຈຸດສ້ອມແປງ grinding).
ການຈັດສັນສົມເຫດສົມຜົນໂດຍປະລິມານການຫຼຸດຜ່ອນວິທີການປ້ອງກັນແລະລົບລ້າງ: 1, ເປົ່າດຶງທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆ.2, hammerhead ແຂບທ້າຍແລະພັບ.3, ຂໍ້ບົກພ່ອງບາງສ່ວນຂອງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸທໍ່, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ອັດຕາສ່ວນຄວນຈະສົມເຫດສົມຜົນ.

6, ຮອຍແຕກ (diastema): ທໍ່ເຫລໍກທີ່ດຶງເຢັນນໍາສະເຫນີເຈາະຝາຂອງການແບ່ງປັນຕາມລວງຍາວ, ໂດຍຜ່ານການ cracking ຍາວທ້ອງຖິ່ນ.
ສາ​ເຫດ​: 1​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​, ເຖິງ​ແມ່ນ​ວ່າ​ດຶງ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທໍ່​ເຮັດ​ວຽກ​ແຂງ​ຢ່າງ​ຮຸນ​ແຮງ​, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ Stubbs ຫວ່າງ​ເປົ່າ​.2, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ທໍ່ດ້ານວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັບ reactive work hardening ບໍ່ແມ່ນການກໍາຈັດທັງຫມົດ.3, ທໍ່ເຫຼັກແຕ້ມຮູບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາ.4, ເຫຼັກພາດສະຕິກຕ່ໍາແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການແຕກ.
ວິທີການປ້ອງກັນແລະກໍາຈັດ: 1, ການກະກຽມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການດຶງແຖບ.2, ທໍ່ເຫລໍກໂລຫະປະສົມແລະດຶງແມ້ກະທັ້ງດຶງທໍ່ເຫລໍກໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາ.3, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຄວນຈະເປັນການຄວບຄຸມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ການປະຕິບັດຂອງຕົນເຖິງແມ່ນວ່າການລົບລ້າງການເຮັດວຽກແຂງ.

7, ການ​ດອງ​ເກີນ​ໄປ: ດ້ານ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ຊັກ​ເຢັນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຂຸມ​ຄື​ຮອຍ​ແຕກ​ຫມາກ​ງາ​, ຄວາມ​ຮຸນ​ແຮງ​ຂອງ​ພື້ນ​ຜິວ​ນອກ​ທົ່ວ​ໄປ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ກວ່າ​ໃນ​.
ສາເຫດ: 1, ທໍ່ເຫລັກ oxide ຄວາມຫນາຂອງພື້ນຜິວບໍ່ສະເຫມີກັນ, ວ່າງແລະແຫນ້ນ.2, ເວລາເກັບແມ່ນຍາວເກີນໄປ.3, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງດອງແມ່ນຕ່ໍາ, ເນື້ອໃນສູງຂອງ sulfate ferrous ໃນກໍລະນີຂອງອຸນຫະພູມ pickling ສູງງ່າຍກ່ອນທີ່ຈະ pickling.4, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການແກ້ໄຂບໍ່ໄຫຼ, corrosion uneven.
ການ​ປ້ອງ​ກັນ ​ແລະ ລົບ​ລ້າງ: 1, ປະຕິບັດ​ວຽກ​ງານ​ເຕັກນິກ​ການ​ດອງ​ໃຫ້​ຖືກຕ້ອງ.2, ການດໍາເນີນງານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຂະຫນາດ oxide ທໍ່ເຫຼັກ.ປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດເບິ່ງການລ້າງຫ້ອຍ, ການກວດກາພື້ນດິນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການດອງເກີນ.

8, Cold drawn ດ້ານທໍ່ເຫລໍກເຂົ້າໄປໃນສິ້ນຂອງ pits ຄ້າຍຄືຈຸດດີ, pitting: (Ma surface pits) ບາງສ່ວນຫຼືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບຫນ້າດິນເຫຼັກ.
ສາເຫດ: 1, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຜິວຫນັງທາດເຫຼັກຫນາເກີນໄປ, ກົດດັນເຂົ້າໄປໃນ straightening ຜິວຫນັງທາດເຫຼັກປອກເປືອກແລະ pitting.2, ຫຼັງຈາກ pickling ຂະຫນາດ oxide residual ຫຼືຝຸ່ນຂອງແຫຼວ saponification, pitting ດຶງ.3, pickling ທໍ່, parked rust ຍາວເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກໃບຫນ້າ pockmarked.4, ທໍ່ນ້ໍາດ້ານ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ coalesce ເຂົ້າໄປໃນຈຸດນ້ໍາມັນ fired ຄວາມຮ້ອນ pockmarked ໃບຫນ້າ.
ການປ້ອງກັນແລະການລົບລ້າງວິທີການ: 1, ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບການຕິດຕັ້ງ furnace ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.2​, ຍຶດ​ຫມັ້ນ​ກັບ​ການ​ຫັນ​ເປັນ​ໄວ​.3​, pickling ເຮັດ​ລ້າງ​, ບໍ່​ເປັນ​ຫນີ້​ຊັກ​ແຕ້ມ​ຮູບ​ໃນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ທີ່​ທັນ​ເວ​ລາ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ pickling​.

9, ການກະດູກຫັກຂອງຮູບແຕ້ມ: ການແຕ້ມຮູບຜະລິດສຽງທີ່ແປກປະຫລາດ, ການຂາດການຫລໍ່ລື່ນຜົນກະທົບ, mold Rui nap strain tube drawing machine load ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນຜະລິດຕ່ໍາ.
ສາເຫດ: 1, ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ບັນຫາກ່ຽວກັບບາງລັກສະນະເຊັ່ນ: pickling carbonization (hydrogen embrittlement), ສາເຫດມາຈາກຄວາມເຢັນຂອງທໍ່ເຫຼັກແຕ້ມຮູບຮອຍແຕກ.2, phosphating ແມ່ນບໍ່ຂຶ້ນກັບການຫັນປ່ຽນ (ເກົ່າເກີນໄປ) ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄືອບ phosphate off ຈຸດປະສົງ saponification ບໍ່ໄດ້ສໍາເລັດຮູບແຕ້ມ, ເຊິ່ງຜະລິດສຽງ strange ກັນເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.3, ອຸນຫະພູມ saponification ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືສູງເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຈໍານວນບໍ່ພຽງພໍຂອງ adsorption saponified ຫຼືສະບູໄດ້ acidified ການສູນເສຍຜົນກະທົບ lubricating.4, phosphating ເຮັດໃຫ້ເກີດ mold Rui ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງກໍາແພງທໍ່, ແຕ້ມການໂຫຼດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ວິ​ທີ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ແລະ​ການ​ລົບ​ລ້າງ​: 1​, ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​, ເພື່ອ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂົ້ນ​ຂອງ pickling​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​, ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​, ລ້າງ rinse​, ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ນ​້​ໍ​າ​.2​, ການ​ກວດ​ກາ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອງ​ການ​ແກ້​ໄຂ phosphating ຂອງ​ກົດ​ທັງ​ຫມົດ​, ອາ​ຊິດ​ຟຣີ​, ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂອງ​ຈໍາ​ນວນ​ທີ່​ພຽງ​ພໍ​ຂອງ​ຮູບ​ເງົາ phosphate ໄດ້​.3​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ saponification​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ຂົ້ນ​, ຮັກ​ສາ groove ສະ​ອາດ​.