ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຜະລິດຢ່າງງ່າຍດາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະກາຍເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມຮ້ອນຫມາຍຄວາມວ່າປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບັນຫາໃດທີ່ພວກເຮົາຄວນສຸມໃສ່ການປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ? ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາບັນຫາທົ່ວໄປໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless:

①ໂຄງສ້າງທໍ່ເຫລໍກທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂແລະການປະຕິບັດ: ສາມປັດໃຈທີ່ເກີດຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ (T, t, ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ).
ໂຄງປະກອບການ Wei: ເມັດພືດຫຍາບ A ສ້າງຂື້ນໂດຍເຫຼັກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງປະກອບເປັນໂຄງສ້າງທີ່ flakes F ຖືກແຈກຢາຍຢູ່ໃນ P ເມື່ອເຢັນ. ມັນເປັນໂຄງສ້າງ superheated ແລະທໍາຮ້າຍການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ໂດຍສະເພາະ, ຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມປົກກະຕິຂອງເຫຼັກແມ່ນຫຼຸດລົງແລະການ brittleness ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ໂຄງສ້າງ W ທີ່ອ່ອນກວ່າສາມາດຖືກລົບລ້າງໂດຍການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງ W ທີ່ຫນັກກວ່າສາມາດຖືກລົບລ້າງໂດຍການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິຂັ້ນສອງ. ອຸນຫະພູມປົກກະຕິຂັ້ນສອງແມ່ນສູງກວ່າ, ແລະອຸນຫະພູມປົກກະຕິຂັ້ນສອງແມ່ນຕ່ໍາ. ເມັດພືດທາງເຄມີ.
ແຜນວາດການດຸ່ນດ່ຽງ FC ເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການສ້າງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທໍ່ເຫລໍກ. ມັນຍັງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການສຶກສາອົງປະກອບ, ໂຄງປະກອບການໂລຫະ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງໄປເຊຍກັນ FC ໃນຄວາມສົມດູນ, ແຜນວາດການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂອງ supercooling A (TTT diagram) ແລະການຫັນປ່ຽນຄວາມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ supercooling A. ຕາຕະລາງ (ຕາຕະລາງ CCT) ເປັນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນ. ສໍາລັບການສ້າງອຸນຫະພູມເຢັນສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

② ຂະຫນາດຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ: ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ຮູບໄຂ່, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງແມ່ນບໍ່ມີຄວາມທົນທານ.
ການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ quenching, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານ (ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ). ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ແມ່ນ​ມັກ​ຈະ​ເພີ່ມ​ຫຼັງ​ຈາກ​ຂະ​ບວນ​ການ tempering ໄດ້​.
ການປ່ຽນແປງໃນຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່ເຫລໍກ: ປາຍຂອງທໍ່ເຫລໍກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ທໍ່ເຫຼັກກ້າ: ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມເຢັນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການຕັ້ງຊື່. ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ຂະບວນການ straightening ອົບອຸ່ນ (ປະມານ 550 ° C) ຄວນຖືກນໍາໃຊ້.

③ຮອຍແຕກຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ: ເກີດຈາກຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມເຢັນຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃນທໍ່ເຫລໍກ, ໃນດ້ານຫນຶ່ງ, ລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງທໍ່ເຫລໍກຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຂື້ນຕາມປະເພດເຫຼັກ, ແລະອຸປະກອນການດັບເພີງທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ; ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ທໍ່ເຫຼັກ quenched ຄວນໄດ້ຮັບການ tempered ຫຼື annealed ໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນຂອງຕົນ.

④ ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຫນັກແຫນ້ນຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ: ເກີດຈາກການເລື່ອນລະຫວ່າງທໍ່ເຫລໍກກັບຊິ້ນວຽກ, ເຄື່ອງມື, ແລະມ້ວນ.

⑤ທໍ່ເຫລໍກຖືກ oxidized, decarbonized, overheated, ຫຼື overburned. ສາເຫດມາຈາກ T↑, t↑.

⑥ ການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລໍກຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍອາຍແກັສປ້ອງກັນ: ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກປະທັບຕາຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະອາກາດເຂົ້າໄປໃນເຕົາ. ອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສ furnace ແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທຸກດ້ານຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທໍ່ເປົ່າ (ທໍ່ເຫຼັກ).