ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງທໍ່ seamless (SMLS) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນປະກົດການຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຮູບຮ່າງຂອງກ້ຽວວຽນ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງເສັ້ນຊື່, ແລະຝາຫນາແລະບາງກວ່າຢູ່ຫົວແລະຫາງ. ອິດທິພົນຂອງການປັບຂະບວນການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທໍ່ seamless ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງທໍ່ສໍາເລັດຮູບ. ໂດຍສະເພາະ:
1. ຄວາມຫນາຂອງຝາກ້ຽວວຽນຂອງທໍ່ seamless ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ

ສາເຫດແມ່ນ: 1) ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ແມ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຍ້ອນເຫດຜົນການປັບຕົວເຊັ່ນ: ເສັ້ນສູນກາງມ້ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງເຈາະ, ມຸມ inclination ຂອງສອງມ້ວນ, ຫຼືປະລິມານຫນ້ອຍຂອງການຫຼຸດລົງກ່ອນທີ່ຈະສຽບ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ໃນຮູບກ້ຽວວຽນຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງທໍ່ເຫລໍກ. .
2) ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ, ມ້ວນກາງແມ່ນເປີດໄວເກີນໄປ, ມ້ວນກາງບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຝາແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນຍ້ອນການສັ່ນສະເທືອນຂອງ ejector rod, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນແຈກຢາຍຢູ່ໃນຮູບກ້ຽວວຽນຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດ. ຂອງທໍ່ເຫລໍກ.

ມາດຕະການ:
1) ປັບເສັ້ນສູນກາງມ້ວນຂອງເຄື່ອງເຈາະເພື່ອໃຫ້ມຸມ inclination ຂອງທັງສອງມ້ວນມີຄວາມເທົ່າທຽມກັນ, ແລະປັບໂຮງງານມ້ວນຕາມຕົວກໍານົດການທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງມ້ວນ.

2) ສໍາລັບກໍລະນີທີສອງ, ປັບເວລາເປີດຂອງມ້ວນສູນກາງຕາມຄວາມໄວອອກຂອງທໍ່ capillary, ແລະບໍ່ເປີດ roller ສູນກາງໄວເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ ejector rod ສັ່ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກໍາແພງຫີນບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄວາມຫນາຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless. ລະດັບການເປີດຂອງ roller ສູນກາງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມການປ່ຽນແປງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ capillary ໄດ້, ແລະປະລິມານການຕີຂອງ capillary ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
2. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເສັ້ນຂອງທໍ່ seamless ແມ່ນ uneven

ສາເຫດ:
1) ການປັບຄວາມສູງຂອງ saddle pre-piercing mandrel ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ. ເມື່ອ mandrel ຖືກເຈາະກ່ອນ, ມັນຕິດຕໍ່ກັບ capillary ຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງ capillary ຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປໃນຫນ້າຕິດຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝາຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຂໍ້ບົກພ່ອງ concave.
2) ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມ້ວນມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືໃຫຍ່ເກີນໄປ.
3) Deviation ຂອງເສັ້ນສູນກາງຂອງໂຮງງານມ້ວນ.
4) ການຫຼຸດລົງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງ racks ດຽວແລະ double ຈະເຮັດໃຫ້ການ deviation symmetrical linear ຂອງທໍ່ເຫຼັກເປັນ ultra-thin (ultra-thick) ໃນທິດທາງຂອງ rack ດຽວແລະ ultra-thick (ultra-thin) ໃນທິດທາງ. ຂອງ racks double ໄດ້.
5) abutment ຄວາມປອດໄພແມ່ນແຕກຫັກ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນພາຍໃນແລະນອກແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ deviation asymmetric ຂອງເສັ້ນຊື່ຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
6) ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຫຼັກ stacking ແລະການແຕ້ມຮູບມ້ວນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຝາບໍ່ສະເຫມີກັນໃນເສັ້ນຊື່.

ມາດຕະການ:
1) ປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງ saddle pre-piercing mandrel ເພື່ອຮັບປະກັນການວາງກາງຂອງ mandrel ແລະ capillary.
2) ເມື່ອປ່ຽນປະເພດຜ່ານແລະການກໍານົດການມ້ວນ, ຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກເພື່ອໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຕົວຈິງສອດຄ່ອງກັບຕາຕະລາງມ້ວນ.
3) ປັບເສັ້ນສູນກາງມ້ວນດ້ວຍອຸປະກອນສູນກາງ optical, ແລະເສັ້ນສູນກາງຂອງໂຮງງານມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງການ overhaul ປະຈໍາປີ.
4) ໃຫ້ທັນເວລາປ່ຽນກອບດ້ວຍປູນຄວາມປອດໄພທີ່ແຕກຫັກ, ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນພາຍໃນແລະນອກຂອງມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປ່ຽນມັນໃຫ້ທັນເວລາຖ້າມີບັນຫາ.
5) ໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການແຕ້ມຮູບເຫຼັກແລະ stacking ຄວນຫຼີກເວັ້ນ.

3. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງຫົວທໍ່ seamless ແລະຫາງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ
ສາເຫດ:
1) ຄວາມເລື່ອນຕັດແລະຄວາມໂຄ້ງຂອງທໍ່ດ້ານຫນ້າຂອງທໍ່ເປົ່າມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະຂຸມກາງຂອງທໍ່ເປົ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງຫົວທໍ່ເຫລໍກບໍ່ສະເຫມີກັນ.
2) ເມື່ອເຈາະ, ຕົວຄູນການຍືດຍາວແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມໄວມ້ວນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະການມ້ວນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.
3) ການຖິ້ມເຫຼັກທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍລູກປືນເຈາະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງທໍ່ capillary.

ມາດຕະການ:
1) ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເປົ່າເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ປາຍທາງຫນ້າຂອງທໍ່ຫວ່າງເປົ່າຈາກການຕັດ inclination ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຂຸມສູນກາງຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນເວລາທີ່ປ່ຽນປະເພດຜ່ານຫຼື overhauling.
2) ໃຊ້ຄວາມໄວເຈາະຕ່ໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການມ້ວນແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາ capillary. ເມື່ອຄວາມໄວມ້ວນຖືກປັບ, ແຜ່ນຄູ່ມືການຈັບຄູ່ກໍ່ຖືກປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
3) ເອົາໃຈໃສ່ກັບສະຖານະການນໍາໃຊ້ຂອງແຜ່ນຄູ່ມືແລະເພີ່ມທະວີການກວດກາຂອງ bolts ແຜ່ນຄູ່ມື, ຫຼຸດຜ່ອນລະດັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນຄູ່ມືໃນລະຫວ່າງການມ້ວນເຫຼັກ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຖິ້ມເຫຼັກ.