20# ທໍ່ເຫຼັກ seamless ແມ່ນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ລະບຸໄວ້ໃນ GB3087-2008 "ທໍ່ເຫຼັກ seamless ສໍາລັບ boilers ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງ". ມັນເປັນທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີໂຄງສ້າງຄາບອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຫມໍ້ຫຸງຕົ້ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະຄວາມກົດດັນຂະຫນາດກາງ. ມັນເປັນວັດສະດຸທໍ່ເຫລໍກທົ່ວໄປແລະຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນເວລາທີ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຫມໍ້ນ້ໍາກໍາລັງຜະລິດຫົວ reheater ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ມັນພົບເຫັນວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງທາງຂວາງທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ດ້ານໃນຂອງຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ຫຼາຍສິບຂໍ້. ອຸປະກອນການຮ່ວມກັນຂອງທໍ່ແມ່ນເຫຼັກ 20 ທີ່ມີຂໍ້ກໍາຫນົດຂອງ Φ57mm × 5mm. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ກວດກາ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ທີ່​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ ​ແລະ ​ໄດ້​ດຳ​ເນີນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ຊຸດ​ໜຶ່ງ​ເພື່ອ​ສືບ​ພັນ​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ​ຄືນ​ໃໝ່ ​ແລະ ຊອກ​ຫາ​ສາ​ເຫດ​ຂອງ​ຮອຍ​ແຕກ​ທາງ​ຂວາງ.

1. ການວິເຄາະຄຸນສົມບັດ Crack
Crack morphology: ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າມີຮອຍແຕກທາງຂວາງຫຼາຍແຈກຢາຍຕາມທິດທາງຕາມລວງຍາວຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ຮອຍແຕກໄດ້ຖືກຈັດລຽງຢ່າງເປັນລະບຽບ. ແຕ່ລະຮອຍແຕກມີລັກສະນະເປັນຄື້ນ, ມີຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍໃນທິດທາງຕາມລວງຍາວ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຕາມລວງຍາວ. ມີມຸມ deflection ທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງຮອຍແຕກແລະຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນ. ມີ oxides ແລະ decarburization ຢູ່ແຂບຂອງ crack ໄດ້. ດ້ານລຸ່ມແມ່ນ blunt ແລະບໍ່ມີສັນຍານຂອງການຂະຫຍາຍ. ໂຄງສ້າງ matrix ແມ່ນ ferrite ປົກກະຕິ + pearlite, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກແຈກຢາຍໃນແຖບແລະມີຂະຫນາດເມັດຂອງ 8. ສາເຫດຂອງຮອຍແຕກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມແຕກຫັກລະຫວ່າງຝາດ້ານໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະ mold ພາຍໃນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ທໍ່ເຫຼັກ.

ອີງຕາມລັກສະນະ morphological macroscopic ແລະກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຮອຍແຕກ, ມັນສາມາດ inferred ໄດ້ວ່າຮອຍແຕກໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ທໍ່ເຫລໍກໃຊ້ທໍ່ທໍ່ກົມ Φ90mm. ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຕົ້ນຕໍທີ່ມັນຜ່ານແມ່ນ perforation ຮ້ອນ, ມ້ວນຮ້ອນແລະການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະສອງແຕ້ມເຢັນ. ຂະບວນການສະເພາະແມ່ນວ່າທໍ່ທໍ່ກົມ Φ90mm ຖືກມ້ວນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ Φ93mm × 5.8mm rough, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມ້ວນຮ້ອນແລະຫຼຸດລົງເປັນΦ72mm × 6.2mm. ຫຼັງຈາກ pickling ແລະການຫລໍ່ລື່ນ, ການແຕ້ມເຢັນຄັ້ງທໍາອິດແມ່ນດໍາເນີນ. ສະເພາະຫຼັງຈາກແຕ້ມເຢັນແມ່ນ Φ65mm × 5.5mm. ຫຼັງຈາກ annealing ລະດັບປານກາງ, pickling, ແລະ lubrication, ການແຕ້ມເຢັນຄັ້ງທີສອງແມ່ນດໍາເນີນ. ສະເພາະຫຼັງຈາກແຕ້ມເຢັນແມ່ນ Φ57mm × 5mm.

ອີງຕາມການວິເຄາະຂະບວນການຜະລິດ, ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບ friction ລະຫວ່າງຝາຊັ້ນໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະການເສຍຊີວິດພາຍໃນແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງການຫລໍ່ລື່ນແລະຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບການສຕິກຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ຖ້າຫາກວ່າ plasticity ຂອງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນບໍ່ດີ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕ້ມຮອຍແຕກຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ plasticity ທີ່ບໍ່ດີແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງ. ອີງຕາມການນີ້, ມັນແມ່ນ inferred ວ່າຮອຍແຕກອາດຈະຖືກສ້າງຂື້ນໃນຂະບວນການແຕ້ມເຢັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຮອຍແຕກບໍ່ເປີດກວ້າງໃນຂອບເຂດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ມີສັນຍານທີ່ຊັດເຈນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າຮອຍແຕກບໍ່ໄດ້ປະສົບກັບອິດທິພົນຂອງການປ່ຽນຮູບແຕ້ມຂັ້ນສອງຫຼັງຈາກພວກມັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງສົມມຸດວ່າເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເວລາທີ່ຈະສ້າງຮອຍແຕກຄວນຈະເປັນຂະບວນການແຕ້ມເຢັນທີສອງ. ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີແລະ / ຫຼືການຫມຸນການບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ.

ເພື່ອກໍານົດສາເຫດຂອງຮອຍແຕກ, ການທົດສອບການແຜ່ພັນຂອງຮອຍແຕກໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍການຮ່ວມມືກັບຜູ້ຜະລິດທໍ່ເຫລໍກ. ອີງຕາມການວິເຄາະຂ້າງເທິງ, ການທົດສອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຂະບວນການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ perforation ແລະມ້ວນຮ້ອນຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ການຫລໍ່ລື່ນແລະ / ຫຼືເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງ, ແລະທໍ່ເຫຼັກກ້າໄດ້ຖືກກວດສອບ. ພະຍາຍາມແຜ່ພັນຂໍ້ບົກພ່ອງດຽວກັນ.

2. ແຜນການທົດສອບ
ເກົ້າແຜນການທົດສອບໄດ້ຖືກສະເຫນີໂດຍການປ່ຽນແປງຂະບວນການ lubrication ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ annealing. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຄວາມຕ້ອງການເວລາ phosphating ແລະ lubrication ປົກກະຕິແມ່ນ 40 ນາທີ, ຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງປົກກະຕິແມ່ນ 830 ℃, ແລະຄວາມຕ້ອງການ insulation ປົກກະຕິແມ່ນ 20 ນາທີ. ຂະບວນການທົດສອບໄດ້ນໍາໃຊ້ຫນ່ວຍງານແຕ້ມຮູບເຢັນ 30t ແລະເຕົາອົບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນດ້ານລຸ່ມ roller.

3. ຜົນການທົດສອບ
ຜ່ານ​ການ​ກວດກາ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ທີ່​ຜະລິດ​ໂດຍ 9 ​ໂຄງ​ການ​ດັ່ງກ່າວ​ເຫັນ​ວ່າ, ​ແຕ່​ໂຄງການ​ທີ 3, 4, 5, ​ແລະ 6 ​ແມ່ນ​ໂຄງ​ການ​ອື່ນໆ​ລ້ວນ​ແຕ່​ມີ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອ​ນຫຼື​ທາງ​ຂວາງ​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ໂຄງການ 1 ມີຂັ້ນຕອນເປັນວົງ; ແຜນຜັງ 2 ແລະ 8 ມີຮອຍແຕກທາງຂວາງ, ແລະຮູບແບບຮອຍແຕກແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບທີ່ພົບເຫັນໃນການຜະລິດ; ແຜນການ 7 ແລະ 9 ໄດ້ສັ່ນສະເທືອນ, ແຕ່ບໍ່ພົບຮອຍແຕກທາງຂວາງ.

4. ການວິເຄາະແລະການສົນທະນາ
ໂດຍຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍໆຄັ້ງ, ມັນໄດ້ຖືກກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່ວ່າການຫລໍ່ລື່ນແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການແຕ້ມຮູບເຢັນຂອງທໍ່ເຫລໍກມີຜົນກະທົບອັນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກສໍາເລັດຮູບ. ໂດຍສະເພາະ, ແຜນການ 2 ແລະ 8 ໄດ້ແຜ່ພັນຂໍ້ບົກພ່ອງດຽວກັນກັບກໍາແພງຊັ້ນໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ພົບໃນການຜະລິດຂ້າງເທິງ.

ໂຄງການທີ 1 ແມ່ນເພື່ອປະຕິບັດການແຕ້ມຮູບເຢັນຄັ້ງທໍາອິດໃສ່ທໍ່ແມ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນຮ້ອນ, ໂດຍບໍ່ມີການປະຕິບັດຂະບວນການ phosphating ແລະ lubrication. ເນື່ອງຈາກການຂາດການຫລໍ່ລື່ນ, ການໂຫຼດທີ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຕ້ມເຢັນໄດ້ບັນລຸການໂຫຼດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງແຕ້ມເຢັນ. ຂະບວນການແຕ້ມຮູບເຢັນແມ່ນແຮງງານຫຼາຍ. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະການ friction ກັບ mold ເຮັດໃຫ້ເກີດຂັ້ນຕອນທີ່ຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບກໍາແພງຊັ້ນໃນຂອງທໍ່, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ພາດສະຕິກຂອງທໍ່ແມ່ແມ່ນດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າການແຕ້ມຮູບ unlubricated ມີຜົນກະທົບທາງລົບ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ. ຮອຍແຕກທາງຂວາງ. ໃນໂຄງການ 2, ທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີ phosphating ທີ່ບໍ່ດີແລະການຫລໍ່ລື່ນໄດ້ຖືກດຶງເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການ annealing ການບັນເທົາຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກທາງຂວາງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນໂຄງການ 3, ບໍ່ພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຮູບແຕ້ມເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີ phosphating ທີ່ດີແລະການຫລໍ່ລື່ນໂດຍບໍ່ມີການ annealing ບັນເທົາຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງ, ເຊິ່ງເບື້ອງຕົ້ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຮອຍແຕກທາງຂວາງ. ຮູບແບບ 4 ຫາ 6 ແມ່ນການປ່ຽນແປງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການແຕ້ມຮູບເກີດຂື້ນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລະບາຍຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງບໍ່ແມ່ນປັດໃຈທີ່ເດັ່ນຊັດທີ່ນໍາໄປສູ່ການເກີດຮອຍແຕກທາງຂວາງ. ແຜນງານ 7 ຫາ 9 ປ່ຽນແປງຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດເວລາຟອສເຟດ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນລົງເຄິ່ງໜຶ່ງ. ດັ່ງນັ້ນ, ທໍ່ເຫຼັກກ້າຂອງ Schemes 7 ແລະ 9 ມີສາຍສັ່ນ, ແລະ Scheme 8 ເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແຕກທາງຂວາງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການວິເຄາະການປຽບທຽບຂ້າງເທິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຮອຍແຕກທາງຂວາງຈະເກີດຂື້ນໃນທັງສອງກໍລະນີຂອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີ + ບໍ່ມີການຫມຸນປານກາງແລະການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີ + ອຸນຫະພູມຕ່ໍາລະດັບປານກາງ annealing. ໃນກໍລະນີຂອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີ + ການຫົດຕົວປານກາງທີ່ດີ, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ + ບໍ່ມີການຫລໍ່ລື່ນກາງ, ແລະການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີ + ອຸນຫະພູມຕ່ໍາລະດັບປານກາງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມບົກພ່ອງຂອງສາຍສັ່ນຈະເກີດຂື້ນ, ຮອຍແຕກທາງຂວາງຈະບໍ່ເກີດຂື້ນຢູ່ໃນຝາດ້ານໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຮອຍແຕກທາງຂວາງ, ແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງທີ່ບໍ່ດີແມ່ນສາເຫດເສີມ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງການແຕ້ມຮູບຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ friction, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີຈະນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມກໍາລັງການແຕ້ມຮູບແລະການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການແຕ້ມຮູບ. ຄວາມໄວແມ່ນຕໍ່າເມື່ອທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກແຕ້ມຄັ້ງທໍາອິດ. ຖ້າຄວາມໄວຕ່ໍາກວ່າມູນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນມາຮອດຈຸດ bifurcation, mandrel ຈະຜະລິດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕື່ນເຕັ້ນດ້ວຍຕົນເອງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດສາຍສັ່ນ. ໃນກໍລະນີຂອງການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ, friction axial ລະຫວ່າງຫນ້າດິນ (ໂດຍສະເພາະດ້ານໃນ) ໂລຫະແລະການເສຍຊີວິດໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກແຂງ. ຖ້າຫາກວ່າການບັນເທົາຄວາມກົດດັນຕໍ່ມາ annealing ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງທໍ່ເຫລໍກບໍ່ພຽງພໍ (ເຊັ່ນ: ປະມານ 630 ℃ທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນການທົດສອບ) ຫຼືບໍ່ມີການ annealing, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນ.

ອີງຕາມການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີ (ອຸນຫະພູມ recrystallization ຕ່ໍາສຸດ≈ 0.4 × 1350 ℃), ອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງເຫຼັກ 20 # ແມ່ນປະມານ 610 ℃. ຖ້າອຸນຫະພູມການຫມູນວຽນຢູ່ໃກ້ກັບອຸນຫະພູມ recrystallization, ທໍ່ເຫລໍກບໍ່ສໍາເລັດການ recrystallize ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະການແຂງຂອງການເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້ຖືກກໍາຈັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ, ການໄຫຼຂອງໂລຫະຖືກກີດຂວາງໃນລະຫວ່າງການ friction, ແລະຊັ້ນໃນແລະຊັ້ນນອກຂອງໂລຫະແມ່ນຮ້າຍແຮງ. deformed unevenly, ດັ່ງນັ້ນການສ້າງຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມຕາມແກນຂະຫນາດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຕາມແກນຂອງໂລຫະດ້ານໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງມັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ.

5. ບົດສະຫຼຸບ
ການຜະລິດຂອງຮອຍແຕກທາງຂວາງຢູ່ໃນກໍາແພງພາຍໃນຂອງທໍ່ເຫລໍກ 20# seamless ແມ່ນເກີດມາຈາກຜົນກະທົບລວມຂອງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງບໍ່ພຽງພໍການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ annealing (ຫຼືບໍ່ມີ annealing). ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍ, ແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນລະດັບປານກາງທີ່ບໍ່ດີ (ຫຼືບໍ່ມີການຫມຸນ) ແມ່ນສາເຫດເສີມ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານໃນກອງປະຊຸມປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານວິຊາການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຂະບວນການລະບາຍນ້ໍາແລະຄວາມຮ້ອນໃນການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ເຕົາອົບ annealing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ roller-bottom ເປັນ furnace annealing ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສະດວກແລະໄວໃນການໂຫຼດແລະ unload, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວຂອງວັດສະດຸຂອງສະເພາະແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນ furnace ໄດ້. ຖ້າມັນບໍ່ຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມກົດລະບຽບ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືເວລາສັ້ນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫມຸນຄືນໃຫມ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດຕໍ່ມາ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ໃຊ້ເຕົາອົບແບບຕໍ່ເນື່ອງ roller-bottom annealing ສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຄວນຄວບຄຸມຄວາມຕ້ອງການຕ່າງໆແລະການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.