1. ການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍຂອງມຸມເຫຼັກ
ຄຸນລັກສະນະຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍຂອງມຸມເຫລໍກ: ການຕື່ມຂໍ້ມູນບໍ່ພຽງພໍຂອງຮູຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດໂລຫະຢູ່ແຄມແລະມຸມຂອງເຫລໍກ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍຂອງມຸມເຫລໍກ. ພື້ນຜິວຂອງມັນແມ່ນຫຍາບຄາຍ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຢູ່ຕາມຄວາມຍາວທັງຫມົດ, ແລະບາງສ່ວນປາກົດຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຫຼືເປັນໄລຍະໆ.
ສາເຫດຂອງການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍຂອງມຸມເຫລໍກ: ລັກສະນະເບື້ອງຕົ້ນຂອງປະເພດຂຸມ, ແຄມແລະມຸມຂອງຊິ້ນສ່ວນມ້ວນບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້; ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ແລະການແຈກຢາຍການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ການຫຼຸດຜ່ອນມຸມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼືການຂະຫຍາຍຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນມ້ວນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຫຼາຍເກີນໄປ; ປະເພດຂຸມຫຼືແຜ່ນຄູ່ມືແມ່ນສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ແຜ່ນຄູ່ມືກວ້າງເກີນໄປຫຼືຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ອຸນຫະພູມຂອງສິ້ນມ້ວນແມ່ນຕໍ່າ, ພາດສະຕິກໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະມຸມຂອງປະເພດຂຸມແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕື່ມ; ສິ້ນມ້ວນມີການໂຄ້ງທ້ອງຖິ່ນທີ່ຮ້າຍແຮງ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຄວາມບໍ່ພຽງພໍບາງສ່ວນຂອງມຸມຫຼັງຈາກມ້ວນ.
ວິທີການຄວບຄຸມສໍາລັບຄວາມບໍ່ພຽງພໍຂອງມຸມເຫລໍກ: ປັບປຸງການອອກແບບປະເພດຂຸມ, ເສີມສ້າງການປັບຕົວຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ແລະການແຈກຢາຍການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ; ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຄູ່ມືຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະປ່ຽນປະເພດຂຸມທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງແລະແຜ່ນຄູ່ມືໃນເວລາ; ປັບການຫຼຸດລົງຕາມອຸນຫະພູມຂອງຊິ້ນສ່ວນມ້ວນເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຄມແລະມຸມເຕັມໄປດີ.

2. ຂະຫນາດເຫຼັກອອກຈາກຄວາມທົນທານ
ລັກສະນະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂະຫນາດເຫຼັກອອກຈາກຄວາມທົນທານ: ເປັນຄໍາສັບທົ່ວໄປສໍາລັບຂະຫນາດ geometric ຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງມາດຕະຖານ. ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຂະຫນາດມາດຕະຖານແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະປາກົດຜິດປົກກະຕິ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຊື່ຕາມສະຖານທີ່ແລະລະດັບຄວາມທົນທານ. ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານນອກຮອບ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຍາວ, ແລະອື່ນໆ.
ສາເຫດຂອງຂະຫນາດເຫຼັກອອກຈາກຄວາມທົນທານ: ການອອກແບບຂຸມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ການສວມໃສ່ຂຸມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ການຈັບຄູ່ທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງຂຸມໃຫມ່ແລະເກົ່າ; ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງໂຮງງານມ້ວນ (ລວມທັງອຸປະກອນຄູ່ມື), ການແຕກແຍກຂອງປູນຂາວ; ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງໂຮງງານມ້ວນ; ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງ billet, ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງຊິ້ນດຽວເຮັດໃຫ້ການກໍານົດບາງສ່ວນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງເຫລໍກທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງແລະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
ວິທີການຄວບຄຸມສໍາລັບຄວາມທົນທານເກີນຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າ: ຕິດຕັ້ງທຸກພາກສ່ວນຂອງໂຮງງານມ້ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ປັບປຸງການອອກແບບຂຸມແລະເສີມສ້າງການປັບຕົວຂອງໂຮງງານມ້ວນ; ເອົາໃຈໃສ່ກັບການສວມໃສ່ຂອງຂຸມ. ເມື່ອປ່ຽນຂຸມສໍາເລັດຮູບ, ພິຈາລະນາປ່ຽນຂຸມດ້ານຫນ້າສໍາເລັດຮູບແລະປະເພດຂຸມອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນເວລາດຽວກັນຕາມສະຖານະການສະເພາະ; ປັບປຸງຄຸນນະພາບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ billet ເຫຼັກເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມເອກະພາບຂອງ billet ເຫຼັກກ້າ; ບາງວັດສະດຸທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງຮູບຮ່າງຂອງການຕັດໄມ້ຫຼັງຈາກ straightening, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງສາມາດໄດ້ຮັບການ straightened ອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ.

3. ຮອຍແປ້ວມ້ວນເຫຼັກ
ລັກສະນະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮອຍແປ້ວມ້ວນເຫລໍກ: ຕັນໂລຫະທີ່ຖືກຜູກມັດກັບຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກຍ້ອນການມ້ວນ. ຮູບລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຮອຍແປ້ວ. ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍຈາກຮອຍແປ້ວແມ່ນວ່າຮູບຮ່າງຂອງຮອຍແປ້ວມ້ວນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງມັນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກມີຄວາມເປັນປົກກະຕິທີ່ແນ່ນອນ. ມັກຈະບໍ່ມີການລວມເອົາອອກໄຊທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະພາຍໃຕ້ຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ສາເຫດຂອງຮອຍແປ້ວຂອງມ້ວນຢູ່ໃນພາກສ່ວນເຫຼັກ: ໂຮງງານມ້ວນ rough ມີການສວມໃສ່ແລະ tear ຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແປ້ວ rolling active ຢູ່ໃນຫນ້າຄົງທີ່ຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າ; ວັດຖຸໂລຫະຕ່າງປະເທດ (ຫຼືໂລຫະທີ່ຂູດອອກຈາກ workpiece ໂດຍອຸປະກອນຄູ່ມື) ໄດ້ຖືກກົດດັນເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເພື່ອສ້າງຮອຍແປ້ວມ້ວນ; ຮອຍແຕກເປັນໄລຍະໆ ຫຼືຂຸມແມ່ນເກີດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງວຽກກ່ອນຂຸມສໍາເລັດຮູບ, ແລະຮອຍແປ້ວຂອງມ້ວນແຕ່ລະໄລຍະແມ່ນເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກມ້ວນ. ເຫດຜົນສະເພາະແມ່ນ groove notching ທຸກຍາກ; ຂຸມດິນຊາຍຫຼືການສູນເສຍຊີ້ນໃນຮ່ອງ; ຮ່ອງຖືກຕີໂດຍ "ຫົວສີດໍາ" workpieces ຫຼືມີ protrusions ເຊັ່ນ: ຮອຍແປ້ວ; workpiece ໄດ້ເລື່ອນລົງໃນຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະສະສົມຢູ່ດ້ານຂອງເຂດ deformation, ແລະຮອຍແປ້ວມ້ວນແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກມ້ວນ; ຊິ້ນວຽກແມ່ນຕິດຢູ່ບາງສ່ວນ (ຂູດ) ຫຼືງໍໂດຍອຸປະກອນກົນຈັກເຊັ່ນ: ແຜ່ນທີ່ອ້ອມຮອບ, ຕາຕະລາງມ້ວນ, ແລະເຄື່ອງຫັນເຫລໍກ, ແລະຮອຍແປ້ວຂອງມ້ວນກໍ່ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກມ້ວນ.
ວິທີການຄວບຄຸມສໍາລັບການມ້ວນຮອຍແປ້ວໃນສ່ວນເຫຼັກກ້າ: ໃຫ້ທັນເວລາປ່ຽນຮ່ອງທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດຢູ່ເທິງພວກມັນ; ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວຂອງຮ່ອງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນມ້ວນ, ແລະຢ່າໃຊ້ຮ່ອງທີ່ມີຂຸມຊາຍຫຼືເຄື່ອງຫມາຍທີ່ບໍ່ດີ; ມັນໄດ້ຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະມ້ວນເຫຼັກສີດໍາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮ່ອງຈາກການຫຼຸດລົງຫຼືຖືກຕີ; ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ຕິ​ເຫດ clamping ເຫຼັກ​ກ້າ​, ຈະ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ບໍ່​ໃຫ້​ທໍາ​ລາຍ​ຮ່ອງ​; ຮັກສາອຸປະກອນກົນຈັກກ່ອນແລະຫຼັງຈາກໂຮງງານມ້ວນກ້ຽງແລະຮາບພຽງຢູ່, ແລະຕິດຕັ້ງແລະປະຕິບັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຕ່ອນມ້ວນ; ຈົ່ງລະມັດລະວັງບໍ່ໃຫ້ກົດວັດຖຸຕ່າງປະເທດເຂົ້າໄປໃນດ້ານຂອງຕ່ອນມ້ວນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ; ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນເຫຼັກບໍ່ຄວນຈະສູງເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕ່ອນມ້ວນຈາກການ slipping ໃນຂຸມ.

4. ຂາດຊີ້ນໃນສ່ວນເຫຼັກ
ລັກສະນະຜິດປົກກະຕິຂອງການຂາດຊີ້ນໃນພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າ: ໂລຫະຂາດຢູ່ຕາມຄວາມຍາວຂອງດ້ານຫນຶ່ງຂອງສ່ວນຂ້າມຂອງພາກເຫຼັກ. ບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍມ້ວນຮ້ອນຂອງຮ່ອງສໍາເລັດຮູບຢູ່ໃນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ສີແມ່ນຊ້ໍາ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນ rougher ກວ່າຫນ້າປົກກະຕິ. ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນປາກົດຢູ່ຕະຫຼອດຄວາມຍາວ, ແລະບາງອັນປາກົດຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ສາເຫດຂອງການຂາດຊີ້ນໃນເຫຼັກກ້າ: ຮ່ອງແມ່ນຜິດພາດຫຼືຄໍາແນະນໍາໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດໂລຫະໃນບາງສ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນມ້ວນ, ແລະຂຸມບໍ່ເຕັມໄປໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຄືນ; ການອອກແບບຂຸມແມ່ນບໍ່ດີຫຼືການຫັນເປັນຜິດພາດແລະໂຮງງານມ້ວນໄດ້ຖືກປັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ປະລິມານຂອງໂລຫະມ້ວນທີ່ເຂົ້າໄປໃນຂຸມສໍາເລັດຮູບແມ່ນບໍ່ພຽງພໍເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຂຸມສໍາເລັດຮູບ; ລະດັບການສວມໃສ່ຂອງຮູດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຊີ້ນຂາດ; ສິ້ນມ້ວນແມ່ນບິດຫຼືໂຄ້ງທ້ອງຖິ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຊີ້ນທ້ອງຖິ່ນຫາຍໄປຫຼັງຈາກມ້ວນຄືນໃຫມ່.
ວິທີການຄວບຄຸມສໍາລັບຊີ້ນທີ່ຂາດຫາຍໄປໃນເຫລໍກ: ປັບປຸງການອອກແບບຂຸມ, ເສີມສ້າງການປັບຕົວຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ເພື່ອໃຫ້ຂຸມສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກເຕີມລົງໄປ; tighten ພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງໂຮງງານມ້ວນເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວ axial ຂອງ roller ໄດ້, ແລະຢ່າງຖືກຕ້ອງຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຄູ່ມື; ທົດແທນຂຸມທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງໃນເວລາ.

5. ຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງເຫຼັກ
ລັກສະນະຜິດປົກກະຕິຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນກ່ຽວກັບເຫຼັກກ້າ: ຊິ້ນສ່ວນມ້ວນຖືກຫ້ອຍໂດຍແຄມແຫຼມຂອງອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນແລະການຂົນສົ່ງ. ຄວາມເລິກຂອງມັນແຕກຕ່າງກັນ, ດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງສາມາດເຫັນໄດ້, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີແຄມແຫຼມແລະມຸມ, ມັກຈະກົງ, ແລະບາງບ່ອນຍັງໂຄ້ງລົງ. ດຽວຫຼືຫຼາຍ, ແຈກຢາຍທົ່ວຫຼືບາງສ່ວນຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງເຫລໍກ.
ສາເຫດຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງເຫຼັກກ້າ: ຊັ້ນ, ມ້ວນ, ການໂອນເຫຼັກ, ແລະອຸປະກອນການຫັນເຫລໍກຢູ່ໃນພື້ນທີ່ມ້ວນຮ້ອນມີແຄມແຫຼມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງແຜ່ນມ້ວນໃນເວລາທີ່ຜ່ານ; ແຜ່ນຄູ່ມືໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງບໍ່ດີ, ຂອບບໍ່ລຽບ, ຫຼືແຜ່ນຄູ່ມືແມ່ນ worn ຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະມີວັດຖຸຕ່າງປະເທດເຊັ່ນ: ແຜ່ນທາດເຫຼັກ oxidized ຢູ່ດ້ານຂອງສິ້ນມ້ວນ; ແຜ່ນຄູ່ມືໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລະປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນມ້ວນແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຊິ້ນສ່ວນມ້ວນ; ຂອບຂອງແຜ່ນທີ່ອ້ອມຮອບແມ່ນບໍ່ລຽບ, ແລະຊິ້ນສ່ວນມ້ວນແມ່ນຮອຍຂີດຂ່ວນເມື່ອມັນໂດດ.
ວິທີການຄວບຄຸມສໍາລັບການຂູດເຫຼັກ: ອຸປະກອນຄູ່ມື, ແຜ່ນອ້ອມຂ້າງ, ພື້ນເຮືອນ, roller ດິນ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ກ້ຽງແລະຮາບພຽງ, ໂດຍບໍ່ມີການແຫຼມແຫຼມແລະມຸມ; ເສີມສ້າງການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຕົວຂອງແຜ່ນແນະນໍາ, ເຊິ່ງບໍ່ຄວນຖືກ skewed ຫຼືແຫນ້ນເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບສິ້ນມ້ວນ.

6. ຄື້ນເຫຼັກ
ລັກສະນະຜິດປົກກະຕິຂອງຄື້ນເຫຼັກ: ຄື້ນ undulations ຕາມທິດທາງຄວາມຍາວຂອງພາກສ່ວນທ້ອງຖິ່ນຂອງເຫຼັກອັນເນື່ອງມາຈາກການຜິດປົກກະຕິມ້ວນບໍ່ສະເຫມີກັນເອີ້ນວ່າຄື້ນ. ມີທ້ອງຖິ່ນແລະເຕັມຮູບແບບ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, undulations wavy ຕາມລວງຍາວຂອງແອວຂອງ I-beams ແລະເຫຼັກຊ່ອງທາງແມ່ນເອີ້ນວ່າຄື້ນຟອງແອວ; ຄື້ນເປັນຄື້ນຕາມລວງຍາວຂອງຂອບຂອງຂາຂອງ I-beams, ເຫຼັກຊ່ອງ, ແລະເຫຼັກມຸມແມ່ນເອີ້ນວ່າຄື້ນຂາ. I-beams ແລະຊ່ອງເຫຼັກທີ່ມີຄື້ນແອວມີຄວາມຫນາຕາມລວງຍາວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງແອວ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ການຊ້ອນກັນຂອງໂລຫະແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຮູບລີ້ນອາດຈະເກີດຂື້ນ.
ສາເຫດຂອງຄື້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ: ຄື້ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກຄ່າສໍາປະສິດການຍືດຕົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເກີດຂຶ້ນໃນສ່ວນທີ່ມີການຍືດຕົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນການຍືດຕົວຂອງສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນສ່ວນມ້ວນມີດັ່ງນີ້. ການແຈກຢາຍການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; roller stringing, groove misalignment; ການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຂອງຮ່ອງຂອງຮູດ້ານຫນ້າຫຼືຂຸມດ້ານຫນ້າທີສອງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ; ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນມ້ວນ.
ວິທີການຄວບຄຸມຄື້ນຂອງພາກເຫຼັກ: ເມື່ອປ່ຽນຂຸມສໍາເລັດຮູບຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງມ້ວນ, ຂຸມດ້ານຫນ້າແລະຮູດ້ານຫນ້າທີສອງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນໃນເວລາດຽວກັນຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເງື່ອນໄຂສະເພາະ; ເສີມສ້າງການປະຕິບັດການປັບມ້ວນ, ແຈກຢາຍການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະຮັດແຫນ້ນພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງໂຮງງານມ້ວນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮ່ອງຈາກ misaligning. ເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງສິ້ນມ້ວນເປັນເອກະພາບ.

7. ເຫຼັກບິດ
ລັກສະນະຜິດປົກກະຕິຂອງ torsion ເຫຼັກກ້າ: ມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງພາກສ່ວນປະມານແກນຕາມລວງຍາວຕາມທິດທາງຄວາມຍາວເອີ້ນວ່າ torsion. ເມື່ອເຫຼັກບິດຖືກວາງຢູ່ເທິງບ່ອນກວດກາຕາມແນວນອນ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າດ້ານຫນຶ່ງຂອງປາຍຫນຶ່ງແມ່ນອຽງ, ແລະບາງຄັ້ງອີກດ້ານຫນຶ່ງຂອງປາຍອື່ນໆກໍ່ຖືກອຽງ, ກອບເປັນຈໍານວນມຸມທີ່ແນ່ນອນກັບຫນ້າຕາຕະລາງ. ເມື່ອການບິດເບືອນແມ່ນຮ້າຍແຮງຫຼາຍ, ເຫຼັກທັງຫມົດກໍ່ກາຍເປັນ "ບິດ".
ສາເຫດຂອງການບິດເຫຼັກ: ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຕົວຂອງໂຮງງານມ້ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນສູນກາງຂອງ rollers ບໍ່ໄດ້ຢູ່ໃນຍົນຕັ້ງຫຼືແນວນອນດຽວກັນ, rollers ຍ້າຍຕາມແກນ, ແລະ grooves ແມ່ນ misaligned; ແຜ່ນຄູ່ມືບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືຖືກສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ; ອຸນຫະພູມຂອງຊິ້ນສ່ວນມ້ວນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຄວາມກົດດັນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງແຕ່ລະສ່ວນ; ເຄື່ອງ straightening ໄດ້ຖືກປັບບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກກ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່, ຢູ່ໃນສະພາບຮ້ອນ, ເຫຼັກແມ່ນຫັນຢູ່ປາຍຫນຶ່ງຂອງຕຽງເຢັນ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການບິດສຸດທ້າຍ.
ວິທີການຄວບຄຸມການບິດເບືອນຂອງເຫຼັກກ້າ: ເສີມສ້າງການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຕົວຂອງໂຮງງານມ້ວນແລະແຜ່ນຄູ່ມື. ຢ່າໃຊ້ແຜ່ນຄູ່ມືທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງເພື່ອກໍາຈັດຊ່ວງເວລາທີ່ບິດເບືອນຂອງແຜ່ນມ້ວນ; ເສີມສ້າງການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງ straightening ເພື່ອເອົາປັດຈຸບັນ torsional ເພີ່ມໃສ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການ straightening; ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ເຫລັກຢູ່ສົ້ນຫນຶ່ງຂອງຕຽງເຢັນເມື່ອເຫຼັກຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດຢູ່ປາຍ.

8. ການງໍຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກ
ລັກສະນະຜິດປົກກະຕິຂອງການງໍຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າ: ຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຕາມລວງຍາວແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າການງໍ. ຕັ້ງຊື່ຕາມຮູບຮ່າງຂອງເຫຼັກ, ເຫຼັກໂຄ້ງເປັນເອກະພາບຕາມຮູບເຄັກ ເອີ້ນວ່າ ງໍເຄັກ; ການໂຄ້ງຊ້ໍາກັນໂດຍລວມໃນຮູບຮ່າງຂອງຄື້ນໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າໂຄ້ງຄື້ນ; ການງໍໂດຍລວມຢູ່ປາຍແມ່ນເອີ້ນວ່າສອກ; ດ້ານໜຶ່ງຂອງມຸມປາຍຖືກບິດຢູ່ໃນ ຫຼື ຂ້າງນອກ (ມ້ວນຂຶ້ນໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ) ເອີ້ນວ່າມຸມໂຄ້ງ.
ສາເຫດຂອງການງໍຂອງຕ່ອນເຫຼັກ: ກ່ອນທີ່ຈະ straightening: ການປັບບໍ່ເຫມາະສົມຂອງການດໍາເນີນງານຂອງມ້ວນເຫຼັກຫຼືອຸນຫະພູມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຕ່ອນມ້ວນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງແຜ່ນມ້ວນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ງໍ sickle ຫຼືສອກ; ຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ roller ເທິງແລະຕ່ໍາ, ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການຕິດຕັ້ງແຜ່ນຄູ່ມືການອອກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ສອກ, ໂຄ້ງ sickle ຫຼືຄື້ນຟອງ; ຕຽງເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ rollers ຂອງ rollers cooling bed ຫຼືຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼັງຈາກມ້ວນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄື້ນຟອງ; ການແຜ່ກະຈາຍຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງພາກສ່ວນຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມໄວຄວາມເຢັນທໍາມະຊາດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກແມ່ນຊື່ຫຼັງຈາກມ້ວນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື curd ໃນທິດທາງຄົງທີ່ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ; ໃນເວລາທີ່ເຫລໍກ sawing ຮ້ອນ, ການສວມໃສ່ຢ່າງຈິງຈັງຂອງແຜ່ນ sawing, sawing ໄວເກີນໄປຫຼື collision ຄວາມໄວສູງຂອງເຫຼັກຮ້ອນໃນ roller conveyor, ແລະ collision ຂອງປາຍເຫຼັກທີ່ມີ protrusions ທີ່ແນ່ນອນໃນໄລຍະການເຄື່ອນໄຫວທາງຂວາງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສອກຫຼືມຸມ; ການເກັບຮັກສາເຫຼັກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການ hoisting ແລະການເກັບຮັກສາລະດັບປານກາງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການຢູ່ໃນສະຖານະຮ້ອນສີແດງ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການງໍຕ່າງໆ. ຫຼັງຈາກ straightening: ນອກເຫນືອໄປຈາກມຸມແລະສອກ, ຄື້ນຟອງງໍແລະ sickle ໂຄ້ງຢູ່ໃນສະພາບປົກກະຕິຂອງເຫຼັກຄວນຈະສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບຊື່ຫຼັງຈາກຂະບວນການ straightening.
ວິທີການຄວບຄຸມສໍາລັບການງໍຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກກ້າ: ເສີມສ້າງການປັບຕົວຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນແນະນໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວບຄຸມຊິ້ນສ່ວນມ້ວນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ງໍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ; ເສີມສ້າງການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການເລື່ອຍຮ້ອນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຍາວຂອງການຕັດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກກ້າ; ເສີມສ້າງການປະຕິບັດການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງ straightening, ແລະທົດແທນ rollers straightening ຫຼື shafts roller ມີການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງໃນເວລາ; ເພື່ອປ້ອງກັນການງໍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, baffle ພາກຮຽນ spring ສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ທາງຫນ້າຂອງ roller ຕຽງເຢັນ; ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງເຫຼັກເສັ້ນຊື່ຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມລະບຽບການ, ແລະຢຸດເຊົາການ straightening ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ; ເສີມສ້າງການເກັບຮັກສາເຫຼັກກ້າໃນສາງລະດັບກາງແລະສາງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫຼັກຖືກງໍຫຼືງໍໂດຍເຊືອກເຄນ.

9. ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນເຫລໍກ
ລັກສະນະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງພາກສ່ວນເຫລໍກ: ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂລຫະຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງພາກຕັດບໍ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້. ມີຫຼາຍຊື່ສໍາລັບປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງກັນກັບແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຊັ່ນຮູບໄຂ່ຂອງເຫຼັກມົນ; ເພັດຂອງເຫຼັກມົນທົນ; ຂາສະຫຼຽງ, ແອວເປັນຄື້ນ, ແລະຂາດຊີ້ນຂອງເຫຼັກຊ່ອງ; ດ້ານເທິງຂອງເຫຼັກມຸມແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມຸມແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂາບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ; ຂາຂອງ I-beam ແມ່ນ oblique ແລະແອວແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ; ບ່າຂອງເຫຼັກຊ່ອງແມ່ນຍຸບ, ແອວແມ່ນ convex, ແອວແມ່ນ concave, ຂາໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກແລະຂາແມ່ນຂະຫນານ.
ສາເຫດຂອງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງເຫຼັກກ້າ: ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບຕົວຂອງ roller straightening ຫຼືການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ; ການອອກແບບທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງ straightening roller ປະເພດຂຸມ; ພັຍທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງ roller straightening; ການອອກແບບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການສວມໃສ່, ແລະນ້ໍາຕາຂອງປະເພດຂຸມແລະອຸປະກອນຄູ່ມືຂອງເຫຼັກມ້ວນຫຼືການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ດີຂອງອຸປະກອນຄູ່ມືຂຸມສໍາເລັດຮູບ.
ວິທີການຄວບຄຸມຂອງຮູບຮ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງເຫຼັກກ້າ: ປັບປຸງການອອກແບບປະເພດຂຸມຂອງ roller straightening, ເລືອກ roller straightening ຕາມຂະຫນາດຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນມ້ວນ; ເມື່ອງໍແລະມ້ວນເຫຼັກຊ່ອງແລະຕາຫນ່າງລໍ້ລົດໃຫຍ່, roller straightening ຕ່ໍາທີສອງ (ຫຼືທີສາມ) ໃນທິດທາງຂ້າງຫນ້າຂອງເຄື່ອງ straightening ສາມາດໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງ convex (ຄວາມສູງ convex 0.5 ~ 1.0mm), ທີ່ເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການກໍາຈັດການ. concave ແອວຜິດປົກກະຕິ; ເຫຼັກກ້າທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຮັດວຽກຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຈາກການມ້ວນ; ເສີມສ້າງການປະຕິບັດການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງ straightening.

10. ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຕັດເຫລໍກ
ຄຸນລັກສະນະຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຕັດເຫລໍກ: ຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆທີ່ເກີດຈາກການຕັດທີ່ບໍ່ດີແມ່ນຫມາຍເຖິງການລວມກັນວ່າເປັນການຕັດຂາດ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງບິນເພື່ອຕັດເຫລໍກຂະຫນາດນ້ອຍໃນສະພາບທີ່ຮ້ອນ, ຮອຍແປ້ວທີ່ມີຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ດ້ານຂອງເຫຼັກແມ່ນເອີ້ນວ່າບາດແຜຕັດ; ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ຮ້ອນ, ດ້ານແມ່ນເສຍຫາຍໂດຍແຜ່ນເລື່ອຍ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າບາດແຜ; ຫຼັງຈາກການຕັດ, ດ້ານຕັດແມ່ນບໍ່ຕັ້ງຂວາງກັບແກນຕາມລວງຍາວ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າການຕັດ bevel ຫຼື saw bevel; ສ່ວນຫົດຕົວຂອງມ້ວນຮ້ອນຢູ່ປາຍຂອງສິ້ນມ້ວນບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດຢ່າງສະອາດ, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຫົວຕັດສັ້ນ; ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕັດ​ເຢັນ​, ມີ​ຮອຍ​ແຕກ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ໃນ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​ຈະ​ປະ​ກົດ​ຂຶ້ນ​ຢູ່​ໃນ​ດ້ານ shear​, ຊຶ່ງ​ເອີ້ນ​ວ່າ tearing​; ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕັດ (shearing​)​, ກະ​ພິບ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​ປະ​ໄວ້​ໃນ​ຕອນ​ທ້າຍ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ໄດ້​ຖືກ​ເອີ້ນ​ວ່າ burr​.
ສາເຫດຂອງການຕັດເຫຼັກຜິດປົກກະຕິ: ເຫຼັກເລື່ອຍບໍ່ຕັ້ງຂວາງກັບແຜ່ນເລື່ອຍ (ແຜ່ນຕັດ) ຫຼືຫົວຂອງແຜ່ນມ້ວນແມ່ນງໍຫຼາຍເກີນໄປ; ອຸປະກອນ: ແຜ່ນເລື່ອຍມີຄວາມໂຄ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຜ່ນເລື່ອຍແມ່ນ worn ຫຼືຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນ shear ເທິງແລະຕ່ໍາມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ; shear ບິນແມ່ນອອກຈາກການປັບຕົວ; ການດໍາເນີນງານ: ຮາກເຫລໍກຫຼາຍເກີນໄປຖືກຕັດ (sawn) ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫນ້ອຍເກີນໄປຖືກຕັດຢູ່ປາຍ, ສ່ວນການຫົດຕົວຂອງມ້ວນຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດຢ່າງສະອາດ, ແລະຄວາມຜິດພາດຕ່າງໆ.
ວິທີການຄວບຄຸມສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຕັດເຫລໍກ: ປັບປຸງເງື່ອນໄຂວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ປະຕິບັດມາດຕະການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໂຄ້ງຫຼາຍເກີນໄປຂອງຫົວຊິ້ນມ້ວນ, ຮັກສາທິດທາງວັດສະດຸຂາເຂົ້າ perpendicular ກັບຍົນ shearing (sawing); ປັບປຸງເງື່ອນໄຂຂອງອຸປະກອນ, ນໍາໃຊ້ແຜ່ນເລື່ອຍທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ບໍ່ມີຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍ, ເລືອກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ sawing ທີ່ເຫມາະສົມ, ທົດແທນແຜ່ນ saw (ແຜ່ນ shear) ໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະຕິດຕັ້ງແລະປັບອຸປະກອນ shearing (sawing) ຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ເສີມສ້າງການດໍາເນີນງານ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ຢ່າຕັດຮາກຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຫຼັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງແລະໂຄ້ງ. ຈໍານວນການໂຍກຍ້າຍທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ, ແລະສ່ວນຫົດຕົວຂອງມ້ວນຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດອອກຢ່າງສະອາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດພາດຕ່າງໆ.

11. ເຄື່ອງຫມາຍການແກ້ໄຂເຫຼັກ
ຄຸນລັກສະນະຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງຫມາຍການແກ້ໄຂເຫຼັກ: ຮອຍແປ້ວຂອງຫນ້າດິນທີ່ເກີດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແກ້ໄຂເຢັນ. ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ບໍ່ມີຮ່ອງຮອຍຂອງການປຸງແຕ່ງຮ້ອນແລະມີຄວາມເປັນປົກກະຕິທີ່ແນ່ນອນ. ມີສາມປະເພດຕົ້ນຕໍ. ປະເພດຂຸມ (ຫຼືຂຸມແກ້ໄຂ), ປະເພດຂະຫນາດປາ, ແລະປະເພດຄວາມເສຍຫາຍ.
ສາເຫດຂອງເຄື່ອງຫມາຍການເຮັດໃຫ້ກົງຂອງເຫຼັກກ້າ: ຂຸມ roller straightening ຕື້ນເກີນໄປ, ການງໍຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງເຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະ straightening, ການໃຫ້ອາຫານເຫຼັກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການ straightening, ຫຼືການປັບບໍ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງ straightening ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍປະເພດຂອງເຄື່ອງ straightening; ຄວາມເສຍຫາຍໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງ roller straightening ຫຼືຕັນໂລຫະຜູກມັດ, bulges ທ້ອງຖິ່ນກ່ຽວກັບພື້ນຜິວ roller ໄດ້, ການສວມຮຸນແຮງຂອງ roller straightening ຫຼືອຸນຫະພູມພື້ນຜິວ roller ສູງ, ການຜູກມັດໂລຫະ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແປ້ວຂະຫນາດຂອງປາກ່ຽວກັບຫນ້າເຫຼັກ.
ວິທີການຄວບຄຸມສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍການເຮັດໃຫ້ກົງຂອງເຫລໍກ: ຫ້າມສືບຕໍ່ໃຊ້ເຄື່ອງມ້ວນກົງໃນເວລາທີ່ມັນສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງແລະມີເຄື່ອງຫມາຍ straightening ຮ້າຍແຮງ; ຂັດເຄື່ອງມ້ວນໃຫ້ກົງໃນເວລາທີ່ມັນເສຍຫາຍບາງສ່ວນຫຼືມີຕັນໂລຫະຖືກຜູກມັດ; ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກມຸມ straightening ແລະເຫຼັກອື່ນໆ, ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງ roller straightening ແລະຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ຂອງເຫຼັກແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເກີດມາຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວເສັ້ນ), ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງ roller straightening ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ straightening ເຄື່ອງຫມາຍ. ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເຫຼັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ນ້ໍາເຢັນຄວນຈະຖືກ poured ເທິງຫນ້າດິນຂອງ roller straightening ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນ; ປັບປຸງວັດສະດຸຂອງ roller straightening, ຫຼື quench ດ້ານ straightening ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.