ທໍາອິດ, ຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງ quenching ຂອງເຫຼັກກາກບອນ hypereutectoid ແມ່ນ 30 ~ 50 ℃ຂ້າງເທິງ Ac3, ແລະອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ quenching ຂອງເຫຼັກກາກບອນ eutectoid ແລະ hypereutectoid ແມ່ນ 30 ~ 50 ℃ຂ້າງເທິງ Ac1. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຄົ້ນຄວ້າໃນຊຸມປີທີ່ຜ່ານມາໄດ້ຢືນຢັນວ່າການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ quenching ເຫຼັກ hypoeutectoid ໃນ α + γ ພາກພື້ນສອງໄລຍະຕ່ໍາກວ່າ Ac3 ເລັກນ້ອຍ (ເຊັ່ນ, quenching ອຸນຫະພູມຍ່ອຍ) ສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກກ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງ brittle. , ແລະ​ລົບ​ລ້າງ​ການ brittleness​. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການ quenching ສາມາດຫຼຸດລົງ 40 ° C. ການໃຊ້ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະສັ້ນໄວທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະການດັບຂອງເຫລໍກຄາບອນສູງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນຂອງ austenite ແລະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຮັບ lath martensite ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງມັນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເວລາຄວາມຮ້ອນສັ້ນລົງ. ສໍາລັບບາງລະບົບສາຍສົ່ງ, carbonitriding ແມ່ນໃຊ້ແທນ carburizing. ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ຫາ 60% ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມເມື່ອຍລ້າແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 50% ຫາ 80%. ເວລາການເຜົາຜະຫຼິດຮ່ວມກັນແມ່ນທຽບເທົ່າ, ແຕ່ອຸນຫະພູມຮ່ວມ carburizing (850 ° C) ແມ່ນສູງກວ່າການ carburizing. ອຸນຫະພູມ (920 ℃​) ແມ່ນ 70 ℃​ຕ​່​ໍ​າ​, ແລະ​ມັນ​ຍັງ​ສາ​ມາດ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​.

ອັນທີສອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຄວາມຮ້ອນ.

ການປະຕິບັດການຜະລິດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມທີ່ກໍານົດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງ workpiece ແມ່ນແບບອະນຸລັກ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າສໍາປະສິດຄວາມຮ້ອນ α ໃນສູດການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ τ = α·K·D ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ອີງຕາມຕົວກໍານົດການຂະບວນການການປິ່ນປົວແບບດັ້ງເດີມ, ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 800-900 ° C ໃນເຕົາອົບອາກາດ, ຄ່າ α ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ເປັນ 1.0-1.8 ນາທີ / ມມ, ເຊິ່ງເປັນແບບອະນຸລັກ. ຖ້າຄ່າαສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້, ເວລາຄວາມຮ້ອນສາມາດສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເວລາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດໂດຍຜ່ານການທົດລອງໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດຂອງ workpiece ເຫຼັກກ້າ, ຈໍານວນຂອງ furnace ສາກໄຟ, ແລະອື່ນໆ, ເມື່ອກໍານົດຕົວກໍານົດການຂະບວນການ optimized, ພວກເຂົາເຈົ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຜົນປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດທີ່ສໍາຄັນ.

ອັນທີສາມ, ຍົກເລີກ tempering ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ tempering.

ຍົກເລີກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຫຼັກ carburized. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າ pin piston carburized ສອງດ້ານຂອງ loader ເຫຼັກ 20Cr ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຍົກເລີກ tempering, ຂອບເຂດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງ tempered ຫນຶ່ງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ 16%; ຖ້າ tempering ຂອງເຫຼັກ martensitic ກາກບອນຕ່ໍາໄດ້ຖືກຍົກເລີກ, pin bulldozer ຈະຖືກທົດແທນ. ຊຸດແມ່ນງ່າຍດາຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ລັດ quenched ຂອງ 20 ເຫຼັກກ້າ (ກາກບອນ martensite ຕ່ໍາ), ຄວາມແຂງແມ່ນຫມັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ປະມານ 45HRC, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄຸນນະພາບແມ່ນຫມັ້ນຄົງ; ເຫລໍກຄວາມໄວສູງຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ tempering, ເຊັ່ນ: W18Cr4V ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຫຼັກທີ່ນໍາໃຊ້ຫນຶ່ງ tempering Fire (560 ℃× 1h) ທົດແທນການ tempering ສາມເທົ່າຂອງ 560 ℃× 1h, ແລະຊີວິດການບໍລິການເພີ່ມຂຶ້ນ 40%.

ອັນ​ທີ​ສີ່, ໃຊ້​ການ​ລະບາຍ​ອຸນຫະພູມ​ຕ່ຳ​ແລະ​ກາງ​ແທນ​ການ​ລະບາຍ​ອຸນຫະພູມ​ສູງ.

ເຫຼັກໂຄງສ້າງຂອງກາກບອນຂະໜາດກາງ ຫຼື ໂລຫະປະສົມກາກບອນຂະໜາດກາງໃຊ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນປານກາງ ແລະ ຕ່ຳ ແທນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຜົນກະທົບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ແຜ່ນເຈາະເຫຼັກ W6Mo5Cr4V2 Φ8mm ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມຮອງຢູ່ທີ່ 350℃ × 1h + 560℃ × 1h ຫຼັງຈາກ quenching, ແລະຊີວິດການຕັດຂອງແຜ່ນເຈາະແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເຈາະ tempered ສາມເທື່ອຢູ່ທີ່ 560℃ × 1h. .

ອັນທີຫ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນນ້ໍາຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ

ວົງຈອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີແມ່ນຍາວແລະບໍລິໂພກພະລັງງານຫຼາຍ. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນ penetration ສາມາດຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາ, ມັນເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະຫຍັດພະລັງງານ. ຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍການວັດແທກຄວາມກົດດັນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນແຂງໃນປະຈຸບັນມີຄວາມເລິກເກີນໄປແລະພຽງແຕ່ 70% ຂອງຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນແຂງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນພຽງພໍ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ carbonitriding ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງຊັ້ນໄດ້ 30% ຫາ 40% ເມື່ອທຽບກັບ carburizing. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຖ້າຄວາມເລິກຂອງ penetration ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມເຖິງຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, 20% ຂອງພະລັງງານສາມາດປະຫຍັດໄດ້, ແລະເວລາແລະການຜິດປົກກະຕິຍັງສາມາດຫຼຸດລົງ.

ຫົກ, ໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງແລະສູນຍາກາດການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ

ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແມ່ນການເພີ່ມອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂແຄບໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນອະນຸຍາດໃຫ້ແລະເມັດ austenite ຂອງເຫຼັກທີ່ຈະ infiltrated ບໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເລັ່ງຄວາມໄວ carburization ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມ carburizing ຈາກ 930 ℃ເຖິງ 1000 ℃ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວ carburizing ຫຼາຍກ່ວາ 2 ເທົ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າຍັງມີຫຼາຍບັນຫາ, ການພັດທະນາໃນອະນາຄົດແມ່ນຈໍາກັດ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີສູນຍາກາດແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນຕົວກາງຂອງໄລຍະອາຍແກັສຄວາມກົດດັນທາງລົບ. ເນື່ອງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ workpiece ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດແລະການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອັດຕາການເຈາະແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, carburizing ສູນຍາກາດສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດ 1 ຫາ 2 ເທົ່າ; ໃນເວລາທີ່ອາລູມິນຽມແລະ chromium ຖືກ infiltrated ຢູ່ທີ່ 133.3 × (10-1 ຫາ 10-2) Pa, ອັດຕາການເຈາະສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 10 ເທົ່າ.

ທີເຈັດ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີ ion

ມັນເປັນຂະບວນການບຳບັດຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີທີ່ໃຊ້ການໄຫຼອອກຂອງແສງລະຫວ່າງ workpiece (cathode) ແລະ anode ເພື່ອ infiltrate ພ້ອມໆກັນກັບອົງປະກອບທີ່ຈະ infiltrated ໃນຂະຫນາດກາງຂອງອາຍແກັສໄລຍະທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ຈະ infiltrated ໃນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາກວ່າບັນຍາກາດຫນຶ່ງ. ເຊັ່ນ: ion nitriding, ion carburizing, ion sulfurizing, ແລະອື່ນໆ, ທີ່ມີຂໍ້ດີຂອງຄວາມໄວເຈາະໄວ, ຄຸນນະພາບດີ, ແລະປະຫຍັດພະລັງງານ.

ແປດ, ໃຊ້ induction self-tempering

Induction self-tempering ແມ່ນໃຊ້ແທນທີ່ຈະ tempering ໃນ furnace ໄດ້. ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບ induction ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໂອນຄວາມຮ້ອນອອກໄປນອກຂອງຊັ້ນ quenching, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາໄປໃນລະຫວ່າງການ quenching ແລະຄວາມເຢັນເພື່ອບັນລຸ tempering ໃນໄລຍະສັ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນການປະຫຍັດພະລັງງານສູງແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນສູງແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມກາກບອນສູງ), quenching cracking ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້. ​ໃນ​ຂະນະ​ນັ້ນ, ​ເມື່ອ​ແຕ່ລະ​ຂະ​ບວນການ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ກຳນົດ​ແລ້ວ, ການ​ຜະລິດ​ຂະໜາດ​ໃຫຍ່​ສາມາດ​ບັນລຸ​ໄດ້, ​ແລະ ​ໄດ້​ຮັບ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍ​ດດ້ານ​ເສດຖະກິດ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ.

ເກົ້າ, ໃຊ້ preheating ຫລັງ forging ແລະ quenching

Preheating ແລະ quenching ຫຼັງຈາກ forging ສາມາດບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະງ່າຍຂະບວນການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນ. ການໃຊ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງການຟອກ + ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນສູງເປັນ pretreatment ສາມາດລົບລ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອພາຍຫຼັງການ forging ເປັນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍຂອງເມັດພືດຫຍາບແລະຄວາມທົນທານຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ດີ. ມັນໃຊ້ເວລາສັ້ນກວ່າແລະມີຜົນຜະລິດສູງກວ່າ spheroidizing annealing ຫຼື annealing ທົ່ວໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຂອງ tempering ອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າການ annealing ແລະ tempering, ສະນັ້ນມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະອຸປະກອນແມ່ນງ່າຍດາຍແລະງ່າຍທີ່ຈະປະຕິບັດງານ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິທົ່ວໄປ, ການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫລືອຢູ່ຕາມປົກກະຕິຫຼັງຈາກການ forging ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງພາດສະຕິກ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງເຢັນ-brittle ແລະຄວາມອ່ອນໄຫວ notch. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກກ້າ 20CrMnTi ສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢູ່ທີ່ 730 ~ 630 ℃ຢູ່ທີ່ 20 ℃ / h ຫຼັງຈາກ forging. ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາໄດ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ.

ສິບ, ໃຊ້ການ quenching ດ້ານແທນທີ່ຈະ carburizing ແລະ quenching

ການສຶກສາລະບົບກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດ (ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຄົງທີ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼາຍ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຕົກຄ້າງ) ຂອງເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະສູງທີ່ມີປະລິມານຄາບອນຂອງ 0.6% ຫາ 0.8% ຫຼັງຈາກຄວາມຖີ່ສູງ quenching ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ induction quenching ສາມາດ. ໃຊ້ເພື່ອທົດແທນ carburizing ບາງສ່ວນ. Quenching ແມ່ນເປັນໄປໄດ້ທັງຫມົດ. ພວກເຮົາໃຊ້ເຫຼັກ 40Cr ຄວາມຖີ່ສູງ quenching ເພື່ອຜະລິດເກຍເກຍເກຍ, ແທນທີ່ 20CrMnTi steel carburizing ແລະເກຍ quenching, ແລະບັນລຸຜົນສໍາເລັດ.

11. ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນແທນທີ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ

ສໍາລັບບາງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການໃນທ້ອງຖິ່ນ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງເກຍທົນທານຕໍ່ສວມໃສ່, ເສັ້ນຜ່າກາງ roller, ແລະອື່ນໆ), ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace ອາບນ້ໍາ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction, ຄວາມຮ້ອນກໍາມະຈອນເຕັ້ນ, ແລະຄວາມຮ້ອນ flame ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ. ເປັນ furnaces ກ່ອງ. , ສາມາດບັນລຸການປະສານງານທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງ friction ແລະການມີສ່ວນພົວພັນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງພາກສ່ວນ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າມັນແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ມັນສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ quenching deformation ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.

ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງວ່າວິສາຫະກິດສາມາດນໍາໃຊ້ພະລັງງານຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນແລະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດສູງສຸດທີ່ມີພະລັງງານຈໍາກັດກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ພະລັງງານ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນເສັ້ນທາງເຕັກໂນໂລຢີຂອງຂະບວນການແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະການຄຸ້ມຄອງແມ່ນວິທະຍາສາດ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບຈາກທັດສະນະຂອງລະບົບ, ແລະທຸກໆການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ພ້ອມ​ກັນ​ນັ້ນ, ​ເມື່ອ​ສ້າງ​ຂະ​ບວນການ, ພວກ​ເຮົາ​ຍັງ​ຕ້ອງ​ມີ​ແນວ​ຄິດ​ລວມ ​ແລະ ສົມທົບ​ກັນ​ຢ່າງ​ແໜ້ນ​ແຟ້ນກັບ​ຜົນ​ປະ​ໂຫຍ​ດດ້ານ​ເສດຖະກິດ​ຂອງ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ. ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດສ້າງຂະບວນການພຽງແຕ່ສໍາລັບ sake ຂອງການສ້າງຂະບວນການ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນມື້ນີ້ກັບການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເສດຖະກິດຕະຫຼາດ.