Калың дубалдуу дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн көптөгөн артыкчылыктары бар, мисалы, жогорку температурадагы кычкылданууга туруштук берүү, күчтүү коррозияга туруштук берүү, жакшы пластикалык, мыкты ширетүү жөндөмдүүлүгү ж.б. жана ар кандай жарандык өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат. Бирок, дат баспас болоттон жасалган катуулугу жана эскирүү туруктуулугу төмөн болгондуктан, аны көп учурларда колдонуу чектелүү болот, айрыкча коррозия, эскирүү жана оор жүк сыяктуу бир нече факторлор бар жана бири-бирине таасир эткен чөйрөдө, колдонуу мөөнөтү дат баспас болоттон жасалган материалдар бир кыйла кыскартылат. Ошентип, калың дубалдуу дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн бетинин катуулугун кантип жогорулатуу керек?

Эми калың дубалдуу түтүктөрдүн үстүнкү катуулугун ион азоттоо жолу менен көбөйтүп, эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу жана ошону менен анын кызмат мөөнөтүн узартуу ыкмасы бар. Бирок, аустениттик дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү фазалык өзгөртүү менен бекемдөө мүмкүн эмес, ал эми кадимки иондуу нитриттөө 500°Сден жогору азоттоо температурасы жогору. Хром нитриддери дат баспас болоттон жасалган матрицаны хром начар кылып азоттоо катмарында чөктүрөт. бетинин катуулугу кыйла жогорулаган, ал эми чоор бетинин коррозияга туруктуулугу да катуу алсырап, ошону менен жоон дубалдуу дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн өзгөчөлүктөрүн жоготот.

Аустениттик болот түтүктөрдү төмөнкү температурадагы ион нитриттөө менен дарылоо үчүн DC импульстук ион нитриттөөчү жабдууларды колдонуу, коррозияга туруктуулугун өзгөрүүсүз сактап, калың дубалдуу болот түтүктөрдүн беттик катуулугун жогорулатат, ошону менен алардын эскирүү туруктуулугун жогорулатат. Кадимки азоттоо температурасында ион азоттоо менен иштетилген үлгүлөр менен салыштырганда, маалыматтарды салыштыруу да абдан ачык.

Эксперимент 30 кВт туруктуу токтун импульс иондуу азоттоо мешинде жүргүзүлдү. Туруктуу токтун импульстук электр менен жабдуусунун параметрлери жөнгө салынуучу чыңалуу 0-1000V, жөнгө салынуучу кызмат цикли 15%-85% жана жыштыгы 1кГц. Температураны өлчөө системасы IT-8 инфракызыл термометр менен өлчөнөт. Үлгү материалы аустениттик 316 калың дубалдуу дат баспас болоттон жасалган түтүк жана анын химиялык курамы 0,06 көмүртек, 19,23 хром, 11,26 никель, 2,67 молибден, 1,86 марганец, калганы темир. Үлгү өлчөмү Φ24мм×10мм. Эксперименттин алдында үлгүлөр май тактарын кетирүү үчүн кезектеги суу зыгыр кагазы менен жылмаланган, андан кийин тазалап, спирт менен кургатылган, андан кийин катоддук дисктин ортосуна жайгаштырылган жана 50Па төмөн чейин вакуумдалган.

Нитриттелген катмардын микрокатуулугу ионду нитриттөө 316 дат баспас болоттон жасалган аустениттик ширетилген түтүктөрдө төмөнкү температураларда жана кадимки азоттоо температураларында аткарылганда 1150HV жогору жетиши мүмкүн. Төмөн температурада ион азоттоо жолу менен алынган азоттуу катмар жукараак жана катуулугунун градиенти жогору. Төмөн температурадагы ион азоттоодон кийин аустениттик болоттун эскирүү туруктуулугун 4-5 эсеге жогорулатууга болот, ал эми коррозияга туруктуулугу өзгөрүүсүз калат. Кадимки азоттоо температурасында иондуу азоттоо жолу менен эскирүү туруктуулугун 4-5 эсеге жогорулатууга болот да, аустениттик дат баспас болоттон жасалган калың дубалдуу түтүктөрдүн коррозияга туруктуулугу белгилүү бир даражада төмөндөйт, анткени хром нитриддери бетинде чөктүрүлөт.