1. Маринаддалган азыктарды карап чыгуу: Туздалган болот плиталар ысык прокатталган болот катушкалардан жасалат. Туздалгандан кийин, туздалган болот плиталардын бетинин сапаты жана колдонуу талаптары ысык прокатталган болот плиталар менен муздак прокатталган болот плиталардын ортосундагы аралык продуктылар болуп саналат. Ысык прокатталган болот плиталар менен салыштырганда, туздалган болот плиталардын артыкчылыктары негизинен: беттин жакшы сапаты, жогорку өлчөмдүү тактык, жакшыртылган беттин жасалгасы, сырткы көрүнүшүнүн эффектиси жана колдонуучу тарабынан чачылган пилингден келип чыккан айлана-чөйрөнүн булганышынын азайышы. Мындан тышкары, ысык прокатка салыштырганда, туздалган буюмдарды ширетүү оңой, анткени үстүнкү оксид шкаласы жок кылынган, ошондой эле майлоо жана сырдоо сыяктуу беттик тазалоого да ыңгайлуу. Негизинен, ысык прокаттын беттик сапаты FA, туздалган азыктар - FB, муздак прокаттар - FB/FC/FD. Туздалган азыктар кээ бир структуралык бөлүктөрүн жасоо үчүн муздак прокат азыктарын алмаштыра алат, башкача айтканда, ысык сууктун ордуна.

2. Туздалган болот плиталардын жалпы кемчиликтери:
Аны өндүрүү процессинде туздалган болот плиталардын жалпы кемчиликтери, негизинен: кычкыл шкаласынын чегиниши, кычкылтек тактары (беттик пейзаждын сүрөтү), белдин бүктөлүшү (горизонталдуу бүктөлгөн басып чыгаруу), чийилген тактар, сары тактар, аз пиклинг, ашыкча пиклинг ж.б. Эскертүү: Кемчиликтер стандарттардын же келишимдердин талаптары менен байланыштырылган, талаптарга жооп бербегендер гана кемчиликтер деп аталат.
2.1 Темир кычкылынын шкаласынын чегинүүсү: Темир кычкылынын шкаласынын чегинүүсү - ысык прокаттоодо пайда болгон беттик кемчилик. Туздалгандан кийин ал көбүнчө кара чекиттер же узун тилкелер түрүндө басылып, бети орой, көбүнчө кол менен сезилет жана анда-санда же жыш пайда болот.
темир кычкылы шкала себептери, негизинен, төмөнкү аспектилери көптөгөн себептер менен байланышкан: жылытуу мешинде жылытуу, descaling жараяны, прокат жараяны, түрмөк материал, жана мамлекеттик, ролик мамлекеттик, жана прокат планы.
Контролдоо чаралары: Жылытуу процессин оптималдаштыруу, какты тазалоочу өткөөлдөрдүн санын көбөйтүү жана роликти жана роликти үзгүлтүксүз текшерип, тейлөөнү жүргүзүңүз, ошентип прокат линиясы жакшы абалда сакталат.
2.2 Кычкылтек тактары (жер бетиндеги пейзажды боёо кемчиликтери): Кычкылтектик тактын кемчиликтери ысык катушканын бетиндеги темир кычкылынын шкаласынан кийин калган чекит сымал, сызык сымал же чуңкур түрүндөгү морфологияга тиешелүү. Визуалдык түрдө, ал түстөрдүн айырмаланган тактары катары көрүнөт. Формасы пейзаждык живописке окшош болгондуктан, аны пейзаждык живопистин кемчилиги деп да аташат. Көзгө көрүнгөндөй, бул тилкелүү болот плитанын бетинде бүтүндөй же жарым-жартылай таралган толкундуу чокулары бар караңгы оюм. Бул, негизинен, кычкылданган темир шкаласынын такы, ал бетинде калкып жүргөн, тийбей туруп, кара же ачык түстө болушу мүмкүн. Караңгы бөлүгү салыштырмалуу орой, электрофорезден кийин сырткы көрүнүшүнө белгилүү бир таасирин тийгизет, бирок аткарууга таасир этпейт.
Кислороддук тактардын пайда болушунун себеби (пейзаждык боёктун кемчиликтери): Бул кемчиликтин маңызы ысык прокатталган тилкенин бетиндеги кычкылданган темир шкаласынын толук алынбай, кийинки прокаттан кийин матрицага басылып, пилингден кийин өзгөчөлөнүп турат. .
Кислороддук тактарды көзөмөлдөө чаралары: жылытуу мешинин болоттун тигүү температурасын төмөндөтүү, орой прокатка кире тазалоочу өтмөктөрдүн санын көбөйтүү жана бүтүрүү прокаттоо муздатуу процессин оптималдаштыруу.
2.3 Белдин бүктөлүшү: Белдин бүктөлүшү – бул прокатка багытка перпендикуляр болгон туурасынан кеткен бырыш, ийилген же реологиялык аймак. Аны жайлоодо жөн эле көз менен аныктоого болот, ал эми катуу болсо кол менен сезүүгө болот.
Белдин бүктөлүшүнүн себептери: Төмөн көмүртектүү алюминий менен өлтүрүлгөн болоттун өзүнө таандык кирешелүү платформасы бар. Болот катушканы жылдырганда, ийилүүчү чыңалуунун таасири астында түшүү деформациясынын эффектиси пайда болот, ал алгач бир тектүү ийилгенди тегиз эмес ийилгенге айлантып, белдин бүктөлүшүнө алып келет.
2.4 Сары тактар: Сары тактар ​​тилкенин бөлүгүндө же бүт болот пластинка бетинде пайда болуп, майлангандан кийин жаап коюуга мүмкүн эмес, продукциянын сапатынын көрүнүшүнө таасир этет.
Сары тактардын пайда болуу себептери: Пиклингден чыккан тилкенин беттик активдүүлүгү жогору, чайкоо суу тилкени нормалдуу чайкоо ролун аткара албай, тилкенин бети кычкылданып, саргайып кеткен; чайкоочу резервуардын чачыраткыч нуру жана саптамасы бүтөлүп, бурчтары бирдей эмес.
Сары тактарга каршы күрөшүү чаралары болуп төмөнкүлөр саналат: чачыратуучу нурдун жана саптаманын абалын такай текшерүү, саптаманы тазалоо; чайкоо суунун басымын камсыз кылуу ж.б.
2.5 Чиймелер: бетинде белгилүү бир тереңдик бар жана формасы туура эмес, бул буюмдун беттик сапатына таасирин тийгизет.
чийилген себептери: туура эмес илмек чыңалуу; нейлон подкладкасынын эскириши; кирүүчү болот плитанын начар формасы; ысык катушканын ички шакекчесинин бош ийилиши ж.б.
Чийүүлөрдү көзөмөлдөө чаралары: 1) илмектин чыңалуусун тийиштүү түрдө жогорулатуу; 2) лайнердин бетинин абалын дайыма текшерип туруу жана лайнерди өз убагында анормалдуу беттик абалга алмаштыруу; 3) Начар табак формасы жана бош ички шакеги менен келген болот катушканы оңдоңуз.
2.6 Төмөн пикуляция: Төмөндө пилотаж деп аталган тилкенин бетиндеги жергиликтүү темир кычкылынын кабырчыгы таза жана жетиштүү деңгээлде тазаланбаганын, болот плитанын бети боз-кара түстө, балыктын кабырчыктары же горизонталдуу суунун толкундары бар экенин билдирет. .
Туздуктун жетишсиздигинин себептери: Бул кислота эритмесинин процессине жана болот плитасынын бетинин абалына байланыштуу. Өндүрүш процессинин негизги факторлору кислотанын жетишсиз концентрациясын, төмөн температураны, тилкенин өтө тез ылдамдыгын камтыйт жана тилкени кислота эритмесинде чөмүлүүгө болбойт. Ысык катушка темир кычкылынын шкаласынын калыңдыгы тегиз эмес, болот катушкасы толкун формага ээ. Көбүнчө тилкенин башында, куйругунда жана четинде майдалоо оңой болот.
Төмөндөшүүнү көзөмөлдөө чаралары: туздоо процессин тууралоо, ысык прокат процессин оптималдаштыруу, тилке формасын көзөмөлдөө жана акылга сыярлык процесс системасын түзүү.
2.7 Ашыкча туздоо: Ашыкча туздоо ашыкча туздоону билдирет. Тилкенин бети көбүнчө кочкул кара же күрөң-кара, блоктуу же кабык кара же сары тактары бар, ал эми болоттун бети көбүнчө орой.
Ашыкча туздануунун себептери: аз туздалгандан айырмаланып, кислота концентрациясы жогору, температура жогору жана кур ылдамдыгы жай болсо, ашыкча туздоо оңой болот. Ашыкча пиклинг аянты тилкенин ортосунда жана туурасында көбүрөөк пайда болушу керек.
Ашыкча терип алуу үчүн көзөмөл чаралары: Туздоо процессин тууралоо жана оптималдаштыруу, ылайыктуу процесс системасын түзүү жана сапатты башкаруу деңгээлин жогорулатуу үчүн сапаттуу окутууну жүргүзүү.

3. Туздалган болот тилкелеринин сапатын башкаруу түшүнүгү
Ысык прокатталган болот тилкелери менен салыштырганда, туздалган болот тилкелерде дагы бир гана пиклинг процесси бар. Адатта, квалификациялуу сапаттагы туздалган болот тилкелерин чыгаруу оңой болушу керек деп эсептешет. Бирок практика көрсөткөндөй, туздалган продуктулардын сапатын камсыз кылуу үчүн туздоо линиясы гана жакшы абалда болбостон, ошондой эле мурунку процесстин өндүрүшүнүн жана эксплуатациясынын абалы (болот куюу жана ысык прокаттоо процесси) туруктуу болушу керек. ысык прокатка кирүүчү материалдардын кепилдениши мүмкүн. Ошондуктан, ар бир процесстин сапаты акыркы продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн нормалдуу абалда болушу үчүн сапатты башкаруунун ырааттуу ыкмасын кармануу зарыл.