ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಅರ್ಥವೇನು?

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ಗಳು ಪೈಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಮಿತ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. "ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ಸ್" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪೂರ್ವ-ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು. ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳು ಉದ್ದವಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳ ತುದಿಯಿಂದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುತ್ತವೆ ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಈ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗೋಡೆಗಳ ಒಳಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ರಚನೆಯ ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ಗಳ ಪೂರ್ವ-ತಯಾರಿಕೆ
ರೋಲ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ ತನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಪೈಪ್ನ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖೆಗಳು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಪ್ರಿ-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡರ್ ಮುಖ್ಯ ಪೈಪ್ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ?
ಫೀಲ್ಡ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇತರ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪೂಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಕಂಪನಿಗಳು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಅಗತ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ:

ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು

ನೀರು ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಅನಿಲಗಳ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಪ್ರೋಪೇನ್ ಇಂಧನವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಮನೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಬೆಂಕಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒತ್ತಡಗಳು, ತಾಪಮಾನಗಳು, ಭಾರೀ ಆಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಇದು ಸುಲಭವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳು

ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣೀರಿನ ಸಾಗಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ತಾಮ್ರ. ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳು ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಂಪರ್ಕ, ಸಂಕೋಚನ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೊಳವೆಗಳು

ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅದರ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಸುಡುವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಸಾಗಣೆಗೆ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೋಚನ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.

ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳು

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಥವಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಔಷಧೀಯ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಒ-ರಿಂಗ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೀ-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನುಕೂಲಗಳು (ಪ್ರಿ-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು)

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಹವಾಮಾನ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಿ-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಪಡೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಿ-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಿ-ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳು ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಿಗಾಗಿ, ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿ, PMI, MPI, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಹೈಡ್ರೋ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಲಭ್ಯತೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಅನಗತ್ಯ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ
ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಅದ್ಭುತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಭಯಾನಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳ ಪೂರ್ವ-ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ಕ್ಷ-ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರು-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಪೈಪ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, Hnssd.com ವಿವಿಧ ಆಯಾಮಗಳು, ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುರಿತು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ದಯೆಯಿಂದ ವಿನಂತಿಸುತ್ತೇವೆ:sales@hnssd.com

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಗಾತ್ರ

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಉದ್ದ

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಸ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು

• TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - GTAW (ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್)
• ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - SMAW (ಶೀಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್)
• MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - GMAW (ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್)
• FCAW - ವೈರ್ ವೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್/ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸ್ಥಾನಗಳು

ತಯಾರಿಸಿದ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳ ಕೀಲುಗಳ ವಿಧಗಳು

• ಎಫ್ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಾಗಿ.
• ಜಿ ಒಂದು ಗ್ರೂವ್ ವೆಲ್ಡ್ ಆಗಿದೆ.

ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು

ಬೆಸುಗೆಗಳ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ತುಂಡು

ಪಪ್ / ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ನಡುವೆ ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ

• ವೆಲ್ಡ್ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಪೈಪ್ ಸ್ಪೂಲ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 2 ಇಂಚು ಅಥವಾ 4 ಪಟ್ಟು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆರಿಸಿ
• ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಎಎಸ್ 4458 ರ ಪ್ರಕಾರ - 2 ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕನಿಷ್ಟ 30 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 4 ಪಟ್ಟು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು