ಹೀಟ್ ಎಕ್ಸ್-ಚೇಂಜರ್
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಯಾವುವು?
"ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಎರಡು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದೆಯೇ ಒಂದು ದ್ರವದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಶಾಖದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಒಂದು ಬಿಸಿ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಶೀತ ದ್ರವಕ್ಕೆ, ಶಾಖವನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು
ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು:ವಾಣಿಜ್ಯ HVAC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿ ದ್ರವವು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಶೀತ ದ್ರವವು ಶೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು:ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬೆಳೆದ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಒಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ದ್ರವಗಳು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಗಾಳಿಯಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು:ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಘಟಕಗಳು ಎಂದು ಸಹ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಈ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಸಾರ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಡುವೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಹಳಸಿದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಗಾಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಒಳಬರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆ ಏನು?
ರಾಸಾಯನಿಕ, ಆಹಾರ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ. ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದೆ ಎರಡು ದ್ರವಗಳ ನಡುವೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ಕರ್ತವ್ಯಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ವಸತಿ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ HVAC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಎಷ್ಟು ವಿಧಗಳು?
ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿವೆ:
1. ಸ್ಥಿರ ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ (L, M, ಮತ್ತು N ಮಾದರಿಯ ಹಿಂಬದಿ ಹೆಡರ್)
ಈ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಶೆಲ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಳ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಬೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ದೌರ್ಬಲ್ಯ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಮೂಲವಾಗಿರಬಹುದು.
2. ಯು-ಟ್ಯೂಬ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ಗಳು
U-ಟ್ಯೂಬ್ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಹೆಡರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಹೆಡರ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ M-ಟೈಪ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. U-ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಅನಿಯಮಿತ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ತೆಗೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಈ ಪ್ರಕಾರವು ಟ್ಯೂಬ್ ಸೈಡ್ ದ್ರವಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ (P, S, T, ಮತ್ತು W ಟೈಪ್ ರಿಯರ್ ಹೆಡರ್ಸ್)
ಈ ರೀತಿಯ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ, ಹಿಂಭಾಗದ ಹೆಡರ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಶೆಲ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಚಲಿಸಲು ಅಥವಾ ತೇಲಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಹೆಡರ್ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ಶೀಟ್ ಶೆಲ್‌ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಟ್ಯೂಬ್ಶೀಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಂತೆಯೇ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ತೆಗೆಯಬಹುದು. S-ಟೈಪ್ ರಿಯರ್ ಹೆಡ್ ಹಿಂದಿನ ಹೆಡರ್‌ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಎಕ್ಸ್ಚೇಂಜರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ಟ್ಯೂಬ್ಶೀಟ್ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ವೃತ್ತಿಪರ ಪೈಪ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ, Hnssd.com ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕುರಿತು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ದಯೆಯಿಂದ ವಿನಂತಿಸುತ್ತೇವೆ:sales@hnssd.com
ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಬಹುದು:
1. ಶೆಲ್
ಶೆಲ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಹೊರಗಿನ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಧಾರಕವಾಗಿದೆ
2. ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್
ಶೆಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಸಮಾನಾಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಸಂಗ್ರಹವು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಕೂಡ ಪ್ರಮುಖ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ.
3. ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾಳೆಗಳು
ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಹಾಳೆಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ-ಮುಕ್ತ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೆಲ್ಗೆ ಬೆಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಬ್ಯಾಫಲ್ಸ್
ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ನ ಸುತ್ತ ದ್ರವದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶೆಲ್‌ನೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳು ರೇಖಾಂಶ ಅಥವಾ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಇನ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ನಳಿಕೆಗಳು
ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಲ್ಲಿ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೆಲ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
6. ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು
ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಂಡಲ್ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಈ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳು
ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರಬಹುದು.
ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಪರಿಭಾಷೆ
| 1 | ಸ್ಟೇಷನರಿ (ಮುಂಭಾಗ) ಮುಖ್ಯಸ್ಥ-ಚಾನೆಲ್ | 20 | ಸ್ಲಿಪ್-ಆನ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ |
| 2 | ಸ್ಥಾಯಿ (ಮುಂಭಾಗ) ಹೆಡ್-ಬಾನೆಟ್ | 21 | ತೇಲುವ ಟ್ಯೂಬ್ಶೀಟ್ ಸ್ಕರ್ಟ್ |
| 3 | ಸ್ಥಾಯಿ (ಮುಂಭಾಗ) ಹೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ | 22 | ತೇಲುವ ಟ್ಯೂಬ್ಶೀಟ್ ಸ್ಕರ್ಟ್ |
| 4 | ಚಾನಲ್ ಕವರ್ | 23 | ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ |
| 5 | ಸ್ಟೇಷನರಿ ಹೆಡ್ ನಳಿಕೆ | 24 | ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ |
| 6 | ಸ್ಟೇಷನರಿ ಟ್ಯೂಬ್ಶೀಟ್ | 25 | ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಫಾಲೋವರ್ ರಿಂಗ್ |
| 7 | ಕೊಳವೆಗಳು | 26 | ಲ್ಯಾಂಟರ್ನ್ ರಿಂಗ್ |
| 8 | ಶೆಲ್ | 27 | ಟೈ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳು |
| 9 | ಶೆಲ್ ಕವರ್ | 28 | ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ಬ್ಯಾಫಲ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸಪೋರ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು |
| 10 | ಶೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ - ಸ್ಟೇಷನರಿ ಹೆಡ್ ಎಂಡ್ | 29 | ಇಂಪಿಂಗ್ಮೆಂಟ್ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ |
| 11 | ಶೆಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್-ಹಿಂಬದಿಯ ತುದಿ | 30 | ಉದ್ದದ ಬ್ಯಾಫಲ್ |
| 12 | ಶೆಲ್ ನಳಿಕೆ | 31 | ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸಿ |
| 13 | ಶೆಲ್ ಕವರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ | 32 | ವೆಂಟ್ ಸಂಪರ್ಕ |
| 14 | ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ | 33 | ಡ್ರೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ |
| 15 | ತೇಲುವ ಟ್ಯೂಬ್ಶೀಟ್ | 34 | ವಾದ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ |
| 16 | ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕವರ್ | 35 | ಬೆಂಬಲ ಸ್ಯಾಡಲ್ |
| 17 | ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ | 36 | ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಲಗ್ |
| 18 | ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಧನ | 37 | ಬೆಂಬಲ ಬ್ರಾಕೆಟ್ |
| 19 | ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಶಿಯರ್ ರಿಂಗ್ |
ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಸದ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಪಿಚ್
ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು 12.7 mm (0.5 in) ನಿಂದ 50.8 mm (2 in) ವರೆಗೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ 19.05 mm (0.75 in) ಮತ್ತು 25.4 mm (1 in) ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತ್ರಿಕೋನ ಅಥವಾ ಚೌಕಾಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಚದರ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತ್ರಿಕೋನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಪಿಚ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಅಂತರವನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಪಿಚ್/ಟ್ಯೂಬ್ ವ್ಯಾಸದ ಅನುಪಾತದಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.25 ಅಥವಾ 1.33 ಆಗಿದೆ. ಚದರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಠ 6.35 mm (0.25 in) ಅಂತರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬ್ಯಾಫಲ್ ವಿಧಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ-ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಶೆಲ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಂಪನದಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಫಲ್ ವಿಧಗಳಿವೆ, ಇದು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಏಕ ವಿಭಾಗ (ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ),
ಡಬಲ್ ಸೆಗ್ಮೆಂಟಲ್ (ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಶೆಲ್‌ಸೈಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ),
ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಡೋನಟ್.
ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವನ್ನು ಬ್ಯಾಫಲ್-ಪಿಚ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಪಿಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೆಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಮನಾದ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವ್ಯಾಸದ ಐದನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಮನಾದ ಅಂತರ ಅಥವಾ 50.8 ಮಿಮೀ (2 ಇಂಚು) ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆಯೋ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದ್ರವವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ತಡೆಗೋಡೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬ್ಯಾಫಲ್-ಕಟ್ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ವ್ಯಾಸದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 25 ಪ್ರತಿಶತ ಬ್ಯಾಫಲ್-ಕಟ್. ಬ್ಯಾಫಲ್-ಕಟ್ (ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್ ವಿಂಡೋ) ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬ್ಯಾಫಲ್ ಪಿಚ್ ಜೊತೆಗೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಫಲ್-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಫಲ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಿಟಕಿಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಫ್ಲೋನಲ್ಲಿ ಸರಿಸುಮಾರು ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನಗೊಳಿಸಲು ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಶೆಲ್ ದಪ್ಪ, ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ASME (ಅಮೆರಿಕನ್ ಸೊಸೈಟಿ ಆಫ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಸ್) ನಿಂದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಸೆಲ್ ಕೋಡ್‌ನಂತಹ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗು ವಿನ್ಯಾಸ ಕೋಡ್ ಬಳಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಸೆಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, BS 5500. ASME ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಡ್ ಮತ್ತು 11 ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಕೋಡ್‌ನ ವಿಭಾಗ VIII (ಸೀಮಿತ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳು) ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವಿಭಾಗಗಳು II-ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗ V-ನಾನ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿತವಾಗಿವೆ.
ASME ಮತ್ತು BS5500 ಎರಡನ್ನೂ ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಕೆಲವು ದೇಶಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಳಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ಈಗ ಹೊಸ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದೆ ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.