ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ?

ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪನ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಅನರ್ಹ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅನರ್ಹ ಆಯಾಮಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ತೀವ್ರವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪನವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು Ac1 ಅಥವಾ Ac3; ಇನ್ನೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು Ac1 ಅಥವಾ Ac3. ಈ ಎರಡು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಾಂತರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವಾದ Ac1 ಅಥವಾ AC3 ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವ ತಾಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಎಸಿ1 ಅಥವಾ ಎಸಿ3 ಮೇಲಿನ ತಾಪನವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಎರಡನೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪನ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂರನೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಆಯಿಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಪಾಲಿಮರ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.