ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪೈಪ್ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಬಲ್-ವೈರ್ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬಹು ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. 1 ~ 3mm ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್ನ ಕಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಫ್ಲಶ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪೈಪ್ ವಸ್ತು:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸುರುಳಿಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ಅವರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು.
(2) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಡ್-ಟು-ಟೈಲ್ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಸಿಂಗಲ್-ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ವೈರ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ನಂತರ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಪ್ಲ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬಾಗಿಸಿ.
(4) ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಸುಗಮ ರವಾನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ಬಾಹ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ರೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(6) ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(7) ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಎರಡೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಿಂಗಲ್-ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ವೈರ್ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಲಿಂಕನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
(8) ಎಲ್ಲಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್ ನಿರಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ 100% ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದೋಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಪ್ರಕಾರ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
(9) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಏರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(10) ಏಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಸ್ಥಿತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಔಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಮೊದಲು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ.
(11) ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮರು-ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ನಿಜವಾಗಿಯೂ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲು ದೃಢೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಅವರು ಮತ್ತೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತಾರೆ.
(12) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಛೇದಿಸಲಾದ D-ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟಿವಿ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(13) ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಆಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವಾಟರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನದಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(14) ಕೊನೆಯ ಮುಖ, ಬೆವೆಲ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾದ ತುದಿಯ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೈಪ್ ತುದಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪೈಪ್ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಎ. ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳು.
ಬಿ. ಸುಧಾರಿತ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
ಸಿ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ 100% ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಡೇಟಾ ಸ್ವಾಧೀನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ನೆಟ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಪೇರಿಸುವ ತತ್ವಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
1. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತತ್ವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪೇರಿಸುವುದು. ಗೊಂದಲ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು;
2. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ ಸುತ್ತಲೂ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ;
3. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ರಾಶಿಯ ಕೆಳಭಾಗವು ತೇವ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ, ದೃಢ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು;
4. ಶೇಖರಣಾ ಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಅದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ;
5. ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಮರದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಕೆಳಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು;
6. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ 1.2 ಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ 1.5 ಮೀ, ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್ ಅಗಲವು 2.5 ಮೀ ಮೀರಬಾರದು;
7. ಸ್ಟಾಕ್ಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಾನಲ್ ಇರಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ಚಾನಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5m, ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶ ಚಾನಲ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5-2.0m;
8. ಆಂಗಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಬಾಯಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಐ-ಕಿರಣವನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ I-ಚಾನೆಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು;

9. ಸ್ಟಾಕ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗೋದಾಮು ಬಿಸಿಲಿನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು 0.1 ಮೀ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು; ಅದು ಮಣ್ಣಿನ ನೆಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು 0.2-0.5 ಮೀ ಎತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಇದು ತೆರೆದ ಮೈದಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲವನ್ನು 0.3-0.5 ಮೀ ಎತ್ತರದಿಂದ ಮೆತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರಳು ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 0.5-0.7 ಮೀ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಮೆತ್ತೆ ಮಾಡಬೇಕು.