ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ದಪ್ಪ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ದಪ್ಪವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಇರಬಹುದು. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ದಪ್ಪದ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾನದಂಡಗಳ ಮೂಲಕ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಅದೇ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ± 5% ನಷ್ಟು ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಗ್ರಾಹಕರ ಹಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿತಾಸಕ್ತಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ದಪ್ಪ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಳಿಕೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ನಳಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಬಾಯಿಯನ್ನು ತೇಲುವ ತುಕ್ಕು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಮುರಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಮೂತ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮುರಿತದಲ್ಲಿ ನೀವು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆದಾರರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಳಿಕೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಯವಾದ, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಬರ್-ಫ್ರೀ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಳಿಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮರು-ಕಟ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ನೋಡಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. , ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಾವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೇಶಕ್ಕೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಾವು ತಕ್ಷಣ ಪೊಲೀಸರನ್ನು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ರವಾನೆಯಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು.