ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತುಂಡುಗಳ ಪರಮಾಣುಗಳು ಜಂಟಿ (ವೆಲ್ಡ್) ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಸರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎರಡು ಲೋಹದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸೇರಿಕೊಂಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುವ ಮೂಲಕ (ಫಿಲ್ಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆಯೇ) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು) ಅಥವಾ ಶೀತ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣವಿದೆ:

1.ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ದೂರದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಡೌನ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಇನ್ನೂ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಲ್-ಅಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. . ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಾಗಿ ಕೆಳಮುಖವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಂಚಿನ ಅಂಚಿನ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಲ್ಲದದು. ಅಂತಹ ಕೌಂಟರ್ಪಾರ್ಟ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಅನಗತ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯದ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕವರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳಿಗಿಂತ ಮೂಲ ದೋಷಗಳ ದುರಸ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂತರವು 1.2-1.6 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚು 1.5- ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. 2.0ಮಿ.ಮೀ.

ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಪೈಪ್ನ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾಡಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಭಂಗಿಯು ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಬೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉದ್ದದ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ತೋಡು ಅಂತರವನ್ನು ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉದ್ದದ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವೆಲ್ಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಜಂಟಿ ತೋಡು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಬಲ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಜಂಟಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಫೋಟಿಸದ ಹೊರತು. ವೆಲ್ಡರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಅಕ್ಷದ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆರ್ಕ್ ಹೊಡೆತವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಾಪವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಆರ್ಕ್ ಬೀಸುವ ಏಕ-ಬದಿಯ ತೋಡಿನ ಒಳಭಾಗವು ಒಳಗೆ ಕಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಕಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸಬಹುದು.

ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ, ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಚಿಕ್ಕದನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಗೋಚರಿಸುವ ಕರಗಿದ ಕೊಳವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದರೆ, ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಆಂತರಿಕ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸುಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಗಾತ್ರವು 3.2 ಮಿಮೀ ಉದ್ದವಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೋನ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೂಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೂಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪೀನ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಮತ್ತು ರೈಲು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು. ರೂಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಮೂಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, 4.0mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಮ್ಮ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5 ಅಥವಾ 2.0mm ರಿವರ್ಕ್ ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ 1.5 ಅಥವಾ 2.0mm ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪುನಃ ಕೆಲಸ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 1.5 ಅಥವಾ 2.0mm ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯು 4.0mm ದಪ್ಪದ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ರೈಲು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೀನಿನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗುವಂತೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

2.ಹಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಕ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ 15 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹಿಂದುಳಿದ ಕೋನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ 90 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ತತ್ವವು ಸಣ್ಣ ಜೋಡಿ ಪಾರ್ಶ್ವ ಸ್ವಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಲ. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, 4 ಗಂಟೆಯಿಂದ 6 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ಕರಗಿದ ಕೊಳದೊಂದಿಗೆ ಇಳಿಯಿರಿ; 8 ಗಂಟೆಯಿಂದ 6 ಗಂಟೆಯವರೆಗಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಓವರ್ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.

ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಿಂದ ತೇಲುತ್ತಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೀವು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಚಾಪವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು; ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪೀನದ ಮಣಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 4.0mm ದಪ್ಪದ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಬಿಸಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಿದರೆ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಕ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟಿರುವುದು ಕಂಡುಬಂದಾಗ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಟ್ಟ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮೃದುವಾದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ತರುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸುಟ್ಟುಹಾಕಲು ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ತಾಪಮಾನವು 100 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ 120 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಇಳಿಯುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಿಸಿ ಮಣಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ -ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಕ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಬಿಸಿ ಮಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವು ಮೂಲ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿ ಫೀಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿ ಫೀಡ್ ವೇಗವು ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿಶಾಲವಾದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಸ್‌ನ ರಟ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೇಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಮಣಿಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಂತಿಯ ಚಕ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಶಃ ಪೀನದ ಮಣಿಗೆ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 4.0mm ದಪ್ಪದ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 5: 30-6: 30 ಗಂಟೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ), ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮಣಿ, ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ತತ್ಕ್ಷಣದ ಆರ್ಕ್ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ದಟ್ಟವಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಫಿಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಬಿಸಿ ಮಣಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಡೆಸಬಹುದು. ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮೂಲತಃ ಬಿಸಿ ಬೆಸುಗೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಣಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 2 ರಿಂದ 4 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 8 ರಿಂದ 10 ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮೂಲತಃ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೋಡಿನ ಉಳಿದ ಅಂಚು ಗರಿಷ್ಠ 1.5 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. , ಕವರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲಂಬವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಿಂತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಲಂಬ ಫಿಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಫಿಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಣಿ 2-4 ಗಂಟೆ ಮತ್ತು 10-8 ಗಂಟೆಯ ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಲಂಬ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೇರ ಕವರ್, ಮಣಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಅದರ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಲಂಬ ತುಂಬುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ ಲಂಬವಾದ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ದಟ್ಟವಾದ ಜಂಟಿ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ಫಿಲ್ಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಪೀನ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಣಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದು ಕವರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಕಾರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಲಂಬ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿ ಫೀಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಇದು ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

4.ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಕವರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಕ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೇವಣಿ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕವರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಕೀಲಿಯು ತಂತಿ ಫೀಡ್ ವೇಗ, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಹಿಂದುಳಿದ ಕೋನ, ಶುಷ್ಕ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಬ್ಲೋಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರ್ ಫೀಡ್ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತಿ ಫೀಡ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದು ವೋಲ್ಟ್ ಕಡಿಮೆ), ದೀರ್ಘವಾದ ಶುಷ್ಕ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಯಾವಾಗಲೂ ಮುಂದೆ ಇರುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್. 5 ಗಂಟೆಯಿಂದ 6 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ, 7 ಗಂಟೆಯಿಂದ 6 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಒಣ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೆಳುವಾದ ಮಣಿ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಮಣಿಯ. ಹತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಭಾಗವನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. 2 ಗಂಟೆ-4:30, 10 ಗಂಟೆ-8:30 ಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಹತ್ತುವಿಕೆ ಕ್ಲೈಂಬಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, 4:30 ಮತ್ತು 6 ಗಂಟೆಯ ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್, 8:30 ಮತ್ತು 6 ಗಂಟೆಗಳು, ಮತ್ತು ನಂತರ 12 ಗಂಟೆ-4:30 ಗಂಟೆ ಮತ್ತು 12 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಗಂಟೆ ಮತ್ತು ಎಂಟು ಗಂಟೆಯ ಅರ್ಧದ ನಡುವಿನ ಬೆಸುಗೆಯು ಕ್ಲೈಂಬಿಂಗ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮೂಲತಃ ಬಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತಂತಿಯ ಆಹಾರದ ವೇಗವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರಕ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಮುಂದೆ ಯಾವಾಗಲೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ವೇಗದ ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೈರ್ ಫೀಡ್ ವೇಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಡ್ರೈ ಎಲಾಂಗೇಶನ್, ಟ್ರೇಲಿಂಗ್ ಕೋನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗದ ಐದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಯಾವುದಾದರೂ ಒಂದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ನಾಲ್ಕು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅದಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.