ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ERW)

ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಯ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತದಿಂದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಉಕ್ಕಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಅಂಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಅವರು ಭೇಟಿಯಾಗಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. REG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆಗಳಿವೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಸಂಪರ್ಕ ಚಕ್ರ ಬೆಸುಗೆ.

ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಬೆಸುಗೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯ್ದ ಜಂಟಿ ತುಕ್ಕು, ಕೊಕ್ಕೆ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಜಂಟಿ ಬಂಧವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ಯುದ್ಧದ ಸ್ಫೋಟಕ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ERW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ REG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯು ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೊಳವೆಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಟ್ಯೂಬ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂಪರ್ಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೈಪ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಿರುಗುವ ಸಂಪರ್ಕ ಚಕ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸಂಪರ್ಕ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ಚಕ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಟರಿ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಒಳಗೆ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (EFW)

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವದ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ರಚಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಗೋಚರವಾಗಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಎಲ್ಲಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (SAW)

ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಚಾಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಪವು ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹರಿವನ್ನು ಕೊಳವೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಲಂಬವಾದ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಉದ್ದುದ್ದವಾದ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಉದ್ದದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ U ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ U- ಆಕಾರದ ಫಲಕಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಒಳಪಡುತ್ತವೆ.

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಪೈಪ್ನ ಸುತ್ತ ಹೆಲಿಕ್ಸ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಸ್ತರಗಳ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಆಕಾರವು ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಟ್ಯೂಬ್, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಪೈಪ್ನ ಕಳಪೆ ಭೌತಿಕ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಂಟಿ ಉದ್ದವು ಸುಲಭವಾಗಿ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.