ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಂದರೆ ಸೀಮ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪೈಪ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು (ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು) ವಿವಿಧ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ನಿಖರತೆ, ಸರಳ ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು, ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು: ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮುಳುಗುವಿಕೆ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್, ನೇರ ಸೀಮ್ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್, ಮತ್ತು ನೇರ ಸೀಮ್ ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್.

1. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ (SSAW) ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಾಯಿಲ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್. ರಚನೆಯ ಮೊದಲು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರವಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಒಂದೇ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೊದಲ ಮೂರು ಪೈಪ್‌ಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

2. ನೇರ ಸೀಮ್ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೇರ ಸೀಮ್ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ (LSAW) ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಬ್ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೇರ ಸೀಮ್ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವು UO (UOE) ಆಗಿದೆ. , RB (RBE), JCO (JCOE), ಇತ್ಯಾದಿ.

UOE ನೇರ ಸೀಮ್ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

UOE LSAW ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆ, U ರಚನೆ ಮತ್ತು O ರಚನೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚಿನ ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವಿಕೆ, U ರಚನೆ ಮತ್ತು O ರಚನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ರಚನೆಯ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, JCOE ನೇರ ಸೀಮ್ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: JC0 ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬಹು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೊದಲ ಅರ್ಧವನ್ನು J ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇನ್ನೊಂದು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಅರ್ಧಭಾಗವನ್ನು J ಆಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, C ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯದಿಂದ ಒತ್ತಿದರೆ ತೆರೆದ "O"-ಆಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

JCO ಮತ್ತು UO ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಹೋಲಿಕೆ:

JCO ರಚನೆಯು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು UO ರಚನೆಯ ಎರಡು ಹಂತಗಳಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಹು-ಹಂತಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕವು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಇದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ-ಪರಿಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ದೊಡ್ಡ- ಗೋಡೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ವ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೋಲಿಸಲಾಗದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. . UO ರಚನೆಯು U ಮತ್ತು O ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 300,000 ರಿಂದ 1,000,000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಒಂದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3. ನೇರ ಸೀಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್

ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸೀಮ್ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ (ERW) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅಂಚನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರವಾಹದ ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ-ಬೆಸುಗೆ.