ತೈಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ತೈಲ ಕವಚದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ತೈಲ ಕವಚದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲಿಂಕ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ನಿಯಮಗಳ ಪಾಂಡಿತ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕವಚವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಬದಲಿಗೆ ಉಪ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪ-ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತೈಲ ಕವಚದ ಅತಿಯಾದ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 740-810 ° C ನಡುವೆ ಉಪ-ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸಲು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 15 ನಿಮಿಷಗಳು. ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ತಾಪನ ಸಮಯವು ಐವತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 630 ° C ಆಗಿರಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಉಕ್ಕು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವವರೆಗೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕವಚದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಹಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲು ಧೈರ್ಯ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ತೈಲ ಕವಚದ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತೈಲ ಕವಚವನ್ನು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೈಲ ಕವಚದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಧನೆಗಳು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದವು. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ಅದು ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನ, ವಿರೋಧಿ ವಿನಾಶದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ತೈಲ ಕವಚದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿರಲಿ, ಉತ್ತಮ ಸುಧಾರಣೆ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಸುಧಾರಿಸಿ.