ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತಿಹಾಸ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದರೇನು?

'ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್' ಎಂಬುದು ಕಟ್ಲರಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಪದವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಈ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ರಚನೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ಅಂತಹ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ, ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ ಈ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ರೇಜರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಚಾಕುಕತ್ತರಿಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನೇಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ನಿಕಲ್ ಮಾಡುವಂತೆ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೋಹೀಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ನಮ್ಮ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದರೆ ನಮ್ಮ ಜೀವನದ ಯಾವುದೇ ಗೋಳವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: ಕಬ್ಬಿಣ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಕಾರ್ಬನ್, ನಿಕಲ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಇತರ ಲೋಹಗಳು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿನ ಅಂಶಗಳು - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಇತಿಹಾಸ

ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ನಿಕಲ್
ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್
ಟೈಟಾನಿಯಂ
ತಾಮ್ರ

ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು:

ಕಾರ್ಬನ್
ಸಾರಜನಕ

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್:

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಮಾಡುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಅಂಶವು ಸ್ವತಃ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸುಮಾರು 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂನಲ್ಲಿ, ದುರ್ಬಲ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ವಾತಾವರಣದ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು 17-20% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಟೈಪ್-300 ಸರಣಿಯ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿಹ್ನೆ	ಅಂಶ
ಅಲ್	ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
ಸಿ	ಕಾರ್ಬನ್
Cr	ಕ್ರೋಮಿಯಂ
ಕ್ಯೂ	ತಾಮ್ರ
ಫೆ	ಕಬ್ಬಿಣ
ಮೊ	ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್
ಎಂ.ಎನ್	ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್
ಎನ್	ಸಾರಜನಕ
ನಿ	ನಿಕಲ್
ಪಿ	ರಂಜಕ
ಎಸ್	ಸಲ್ಫರ್
ಸೆ	ಸೆಲೆನಿಯಮ್
ತಾ	ಟಾಂಟಲಮ್
ತಿ	ಟೈಟಾನಿಯಂ

ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು (ಧಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆ) ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 8-10% ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಅಂಶವು ಒತ್ತಡದ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ರಿಪಾಸಿವೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್:

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ನಿಕಲ್ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ನಿಕಲ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾದ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸಲ್ಫರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್‌ಗೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

MOLYBDENUM:

ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕ್ಲೋರೈಡ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂದು ಅಥವಾ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎಡ್‌ಸ್ಟ್ರೋಮ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ 316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು 2-3% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಲೋರಿನ್ ಅನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್:

ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ದರ್ಜೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕ:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವನ್ನು 6% ವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಯೋಬಿಯಂ:

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಯೋಬಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂವೇದನಾಶೀಲಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಮಳೆಯಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಇಲ್ಲದೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿತ್ರ ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬಿಡುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ:

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಜೊತೆಗೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಅದರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಸೇರಿಸಬಹುದು. 900 ರಿಂದ 1150 ಎಫ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸೆಲೆನಿಯಮ್:

ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಅನ್ನು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು 303 ಅಥವಾ 303SE ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಡ್‌ಸ್ಟ್ರೋಮ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಹಾಗ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಧಗಳು

AISI ಇತರರಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ:

ಟೈಪ್ 304 ಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉಪ್ಪುನೀರಿನ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ "ಸಾಗರ ದರ್ಜೆಯ" ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. SS316 ಅನ್ನು ಪರಮಾಣು ಮರುಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

304/304L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಟೈಪ್ 304 ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ 302 ಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

316/316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಟೈಪ್ 316/316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾಲೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.

310S ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

310S ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 2000 ° F ಗೆ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

317L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

317L ಒಂದು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೊಂದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಟೈಪ್ 316 ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, 317L ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

321/321H ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಟೈಪ್ 321 ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕಾರ 304 ಅನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 5 ಪಟ್ಟು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

410 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಟೈಪ್ 410 ಒಂದು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿದೆ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ.

ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ 2205 (UNS S31803)

ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ 2205 (UNS S31803), ಅಥವಾ ಅವೆಸ್ಟಾ ಶೆಫೀಲ್ಡ್ 2205 ಒಂದು ಫೆರಿಟಿಕ್-ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಅವು ಗರಿಷ್ಟ 0.15% ಕಾರ್ಬನ್, ಕನಿಷ್ಠ 16% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನವರೆಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯು 18% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 10% ನಿಕಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18/10 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್‌ವೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ 18/0 ಮತ್ತು 18/8 ಕೂಡ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ¨Superaustenitic〃 ಮಿಶ್ರಲೋಹ AL-6XN ಮತ್ತು 254SMO ನಂತಹ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ವಿಷಯಗಳು (>6%) ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಅಂಶವು ಒತ್ತಡ-ತುಕ್ಕುಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 300 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸರಣಿಗಳು. "Superaustenitic" ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅವು ಭಯಂಕರವಾಗಿ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅವು 10.5% ಮತ್ತು 27% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ; ಕೆಲವು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo, ಮತ್ತು 29Cr-4Mo-2Ni ಸೇರಿವೆ.
ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಇತರ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಂತೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು. ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ (12-14%), ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (0.2-1%), ನಿಕಲ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 0.1-1% ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ). ಇದು ತಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು "ಸರಣಿ-00" ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್‌ನ ಮಿಶ್ರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವು 60:40 ಆಗಿದ್ದರೂ 50:50 ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಧಾರಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪಿಟಿಂಗ್, ಬಿರುಕು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತಿಹಾಸ

ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಿಂದಲೂ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿವೆ. ಕ್ರಿ.ಶ. 400 ರ ಸುಮಾರಿಗೆ ಕುಮಾರ ಗುಪ್ತ I ರ ಆದೇಶದಂತೆ ದೆಹಲಿಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ತಂಭವು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದ (ಮತ್ತು ಬಹಳ ದೊಡ್ಡದಾದ) ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ಕಲಾಕೃತಿಗಳು ತಮ್ಮ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಋಣಿಯಾಗಿರುವುದು ಕ್ರೋಮಿಯಂಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಜಕ ಅಂಶಕ್ಕೆ, ಇದು ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳ ಘನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಬದಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುವ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ತುಕ್ಕು ಪದರವಾಗಿದೆ.

ಹ್ಯಾನ್ಸ್ ಗೋಲ್ಡ್‌ಸ್ಮಿಡ್ಟ್

ಕಬ್ಬಿಣ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು 1821 ರಲ್ಲಿ ಫ್ರೆಂಚ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಸ್ಟ್ ಪಿಯರೆ ಬರ್ಥಿಯರ್ ಗುರುತಿಸಿದರು, ಅವರು ಕೆಲವು ಆಮ್ಲಗಳ ದಾಳಿಯ ವಿರುದ್ಧ ತಮ್ಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಕಟ್ಲರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವರು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿವೆ.
ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು 1890 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿತು, ಜರ್ಮನಿಯ ಹ್ಯಾನ್ಸ್ ಗೋಲ್ಡ್ಸ್ಮಿಡ್ ಅವರು ಕಾರ್ಬನ್-ಮುಕ್ತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಲ್ಯುಮಿನೋಥರ್ಮಿಕ್ (ಥರ್ಮೈಟ್) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. 1904ⓜ1911 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ಸಂಶೋಧಕರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಲಿಯಾನ್ ಗಿಲೆಟ್, ಇಂದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು. 1911 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಫಿಲಿಪ್ ಮೊನಾರ್ಟ್ಜ್ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದರು.

ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಶೆಫೀಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬ್ರೌನ್-ಫಿರ್ತ್ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಹ್ಯಾರಿ ಬ್ರೇರ್ಲಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನ "ಆವಿಷ್ಕಾರಕ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

20171130094903 45950 - ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತಿಹಾಸ

ಹ್ಯಾರಿ ಬ್ರೇರ್ಲಿ

ಉಕ್ಕು. 1913 ರಲ್ಲಿ, ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅವರು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣ ಮಾಡಿದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜರ್ಮನಿಯ ಕ್ರುಪ್ ಐರನ್ ವರ್ಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಸಮಕಾಲೀನವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿದ್ದವು, ಅಲ್ಲಿ ಎಡ್ವರ್ಡ್ ಮೌರೆರ್ ಮತ್ತು ಬೆನ್ನೋ ಸ್ಟ್ರಾಸ್ ಅವರು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು (21% ಕ್ರೋಮಿಯಂ, 7% ನಿಕಲ್) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಶ್ಚಿಯನ್ ಡಾಂಟ್ಸಿಜೆನ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೆಡೆರಿಕ್ ಬೆಕೆಟ್ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಅನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರು.

ನಾವು ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ:

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-16-2022