ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನೇರ ಸೀಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಾಗರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಇಲಾಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ದ್ರವವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಲಘು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.​

1. ನೇರ ಸೀಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಉದ್ದನೆಯ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನೇರ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಆಕಾರವು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಚದರ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳುσs≤300N/mm2, ಮತ್ತುσs≤500N/mm2.​

2. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ, ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಸಿ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಪರಿಣಾಮದ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರ-ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸಂಪರ್ಕ ಬೆಸುಗೆ). ಇದಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಇಲ್ಲ, ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳು, ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಒಲವು ಹೊಂದಿದೆ. ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.​

ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಸಾಮೀಪ್ಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ (ಸ್ಟ್ರಿಪ್) ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುರಿದ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ಬಳಿ ಟ್ಯೂಬ್ನೊಳಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ (ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರಾಡ್ಗಳು). ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಂಚು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಅಂತರ-ಹರಳಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಬಲವಾದ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಘಟಕ

ನೇರವಾದ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ಕೂಲಿಂಗ್, ಸೈಸಿಂಗ್, ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಘಟಕದ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯು ಶೇಖರಣಾ ಲೂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಹಿಂಭಾಗದ ತುದಿಯು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ; ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಜನರೇಟರ್, DC ಪ್ರಚೋದಕ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

4. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಎಕ್ಸಿಟೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್

ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಎಕ್ಸಿಟೇಶನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಆಂದೋಲನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ದೊಡ್ಡ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಜನರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಆಂದೋಲನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಟ್ಯೂಬ್ನ ವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಆನೋಡ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗೇಟ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದಿತ ಆಂದೋಲನ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಆವರ್ತನದ ಗಾತ್ರವು ಆಂದೋಲನ ತೊಟ್ಟಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕರೆಂಟ್, ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್) ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.​

5. ಸ್ಟ್ರೈಟ್ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

5.1 ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹು ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಅಂತರದೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ. 1 ಮತ್ತು 3 ಮಿಮೀ ನಡುವಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್ನ ಕಡಿತದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿ. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಾಖವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಅಂತರ-ಸ್ಫಟಿಕ ಬಂಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳ ಕೊರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಶಾಖವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹೊರತೆಗೆದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಆಳವಾದ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.​

5.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಪವರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ (2), ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಪವರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆವರ್ತನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಥರ್ಮಲ್ ಪವರ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಆವರ್ತನದ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಆವರ್ತನವು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಆವರ್ತನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಕರೆಂಟ್, ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳು. ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಆವರ್ತನ ಸೂತ್ರವು f=1/[2π(CL)1/2]...(1) ಎಲ್ಲಿ: f-ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಆವರ್ತನ (Hz); ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿ-ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ (ಎಫ್), ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ = ಪವರ್/ವೋಲ್ಟೇಜ್; ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿ ಎಲ್-ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್, ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ = ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ / ಕರೆಂಟ್. ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಆವರ್ತನವು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ನ ವರ್ಗಮೂಲಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದ ವರ್ಗಮೂಲಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮೇಲಿನ ಸೂತ್ರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು. ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಬದಲಾಗುವವರೆಗೆ, ಇಂಡಕ್ಟಿವ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಥವಾ ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1250 ~ 1460 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ℃, ಇದು 3 ~ 5mm ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಬೆಸುಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇನ್ಪುಟ್ ಶಾಖವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಬಿಸಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚು ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರಚನೆಯು ಘನವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಾಖವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚು ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಹನಿಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.​

5.3 ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಎರಡು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ರೋಲರ್ನಿಂದ ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬರ್ರ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಪ್ ಸ್ತರಗಳು.​

5.4 ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಥಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಕ್ವೀಸ್ ರೋಲರ್ನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇರಬೇಕು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್ನಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ವಿಶಾಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಂಚು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಆಕಾರವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.​

5.5 ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಒಂದು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರಾಡ್ಗಳ ಗುಂಪಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧಕದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್, ಪೈಪ್ ಖಾಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. , ಸಾಮೀಪ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶಾಖವು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಅಂಚನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೋಲರ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ತ್ವರಿತ ಚಲನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿರೋಧಕವು ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.​

5.6 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಚರ್ಮವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಕಾರ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳೊಳಗಿನ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.​

6. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ

GB3092 "ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್" ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 6 ~ 150mm ಆಗಿದೆ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 2.0 ~ 6.0mm ಆಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ನ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ~ 10 ಆಗಿದೆ. ಮೀಟರ್ ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಬಹು ಉದ್ದದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಬಿರುಕುಗಳು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮೀರದ ಗೀರುಗಳು, ಗೀರುಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್, ಬರ್ನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚರ್ಮವುಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಬಾರ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ನಿಮಿಷ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಂತೆ 2.5Mpa ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಬದಲಿಗೆ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ GB7735 "ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಫ್ಲಾ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ" ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ನಡುವೆ 3~5mm ಅಂತರವನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಮಗ್ರ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ನಡೆಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಹಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 1930 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಲೇ ಇದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. , ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಹೊಲಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್. ವೆಲ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರ ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅದೇ ಅಗಲದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ಉದ್ದದ ನೇರ ಸೀಮ್ ಪೈಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಉದ್ದವು 30 ~ 100% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ದೋಷ ಪತ್ತೆಯ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾರುವ ಗರಗಸದೊಂದಿಗೆ ನಿಗದಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಿಪ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್-ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಮುಗಿದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.