ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಕ್ಷೇಪಣೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ, ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳನ್ನು (ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕಪ್ಪು ಚರ್ಮದ ಬಕಲ್ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು, ಕ್ಲೋಸ್ ಪಿಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ), ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಬಾಗುವುದು, ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವುದು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತುಕ್ಕು, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್, ತಪ್ಪಿದ ದೋಷಗಳು, ಮಿಶ್ರ ನಿಯಮಗಳು, ಮಿಶ್ರ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು.

ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳು: ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ; ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಖಾಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೆಲವು ಹಾನಿಕಾರಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು (ಆರ್ಸೆನಿಕ್, ತವರ, ಆಂಟಿಮನಿ, ಸೀಸ, ಬಿಸ್ಮತ್) ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳು (ಸಾರಜನಕ, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಇತ್ಯಾದಿ) ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಾಹ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ.

2. ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ; ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಅಂಡಾಕಾರ, ಉದ್ದ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವಕ್ರತೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ಕಟ್ ಇಳಿಜಾರು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ಬೆವೆಲ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು

1. 2. 1 ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ (ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ) ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತ ಸೇರಿದಂತೆ), ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯು ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸ್ಥಿರ (ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ) ವ್ಯಾಸದ ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ (抜) ರೂಪುಗೊಂಡ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಾಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

1. 2. 2 ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ನಿಖರತೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ತಾಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಸಮ ಅಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಉದ್ದದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ; ಮಾನದಂಡವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ "ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ" ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 10 ವಿಧದ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿವೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು (ಬಿರುಕುಗಳು), ಕೂದಲಿನ ಗೆರೆಗಳು, ಒಳಗಿನ ಮಡಿಕೆಗಳು, ಹೊರಭಾಗದ ಮಡಿಕೆಗಳು, ಪಂಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಒಳಗಿನ ನೇರಗಳು, ಹೊರ ನೇರಗಳು, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪದರಗಳು, ಗುರುತುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು, ಪೀನದ ಉಬ್ಬುಗಳು, ಹೊಂಡಗಳು (ಹೊಂಡಗಳು), ಗೀರುಗಳು (ಗೀರುಗಳು), ಒಳ ಸುರುಳಿಯ ಮಾರ್ಗ, ಹೊರ ಸುರುಳಿ ಮಾರ್ಗ, ಹಸಿರು ರೇಖೆ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ, ರೋಲರ್ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ದೋಷಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣ (ಅಚ್ಚು) ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಪಾಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ., ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು; ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿ (ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್) ತಾಪನ, ರೋಲಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಸಮ ವಿರೂಪ, ಅಸಮಂಜಸವಾದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ, ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವೂ ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು; ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು), ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ (ವಿರೋಧಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ನೀರಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

5. ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ; ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಚಪ್ಪಟೆ, ಫ್ಲೇರಿಂಗ್, ಕರ್ಲಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ರಿಂಗ್-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

6. ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆ; ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಧಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವರ್ಧಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

7 ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷ ಷರತ್ತುಗಳು.

ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು - ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ
1. ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸುತ್ತಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ (ಖೋಟಾ) ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೌಂಡ್ ಟೊಳ್ಳಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ, ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಗಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.1 ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಗೋಚರತೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು

1. 1. 1 ಗೋಚರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ದೋಷಗಳು ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗುಗಳಿಗೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್ ಅಚ್ಚು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ತಪ್ಪಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿನ ಕೊಳವೆಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ: ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ರಂಧ್ರವಿರುವಾಗ, ರಂದ್ರ ಪ್ಲಗ್‌ನ ಮೊದಲು ಕಡಿತದ ದರವು ರಂದ್ರ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಒಳಮುಖ ಮಡಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಗ್ನ ಕಡಿತದ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪೈಪ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳು ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಧನಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಪ್ಲಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮೊದಲು ಕಡಿತ ದರ ಮತ್ತು ರಂದ್ರ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಮಡಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಪ್ಲಗ್‌ನ ಮೊದಲು ಕಡಿತದ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ಬೈಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ರಂಧ್ರದ ಗಂಟಲಿನ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಅಂಡಾಕಾರ: ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಅಂಡಾಕಾರವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ವಿರೂಪ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೌಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಅಂತ್ಯ-ಕಟ್ ಇಳಿಜಾರು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ: ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ರಂದ್ರ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರದಿದ್ದಾಗ, ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಸಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಇಳಿಜಾರು ಇರುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲಗ್‌ನ ಮೂಗು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮ.

1. 1. 2 ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು (ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸುತ್ತಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ) ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು: ಲಂಬ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು, ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಬಿರುಕುಗಳು. ಲಂಬ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು:
A. ನಳಿಕೆಯ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಚಲನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಟ್ಯೂಬ್ನ ಘನೀಕೃತ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ;
ಬಿ. ಅಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಘನೀಕರಣದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
C. ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತ (ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತವು >± 10mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುಮಾರು 30% ಆಗಿರುತ್ತದೆ);
ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ D. P ಮತ್ತು S ವಿಷಯ. (P >0. 017%, S > 0. 027%, ರೇಖಾಂಶದ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ);
E. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ C 0. 12% ಮತ್ತು 0. 17% ನಡುವೆ ಇದ್ದಾಗ, ಉದ್ದದ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ.

ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ:
A. ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
ಬಿ. ಸ್ಫಟಿಕ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಏರಿಳಿತವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು;
C. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಟೇಪರ್ ಬಳಸಿ;
D. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;
ಇ. ಹಾಟ್ ಟಾಪ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು:
A. ತುಂಬಾ ಆಳವಾದ ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳು ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ;
B. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (ನಿಯೋಬಿಯಂ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ) ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
C. ತಾಪಮಾನವು 900-700℃ ಆಗಿರುವಾಗ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
D. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕೂಲಿಂಗ್‌ನ ತೀವ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ:
A. ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಆರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
ಬಿ. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಝೋನ್ ಸ್ಟ್ರೈಟನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 900 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ದುರ್ಬಲ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
C. ಸ್ಫಟಿಕ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
D. ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಜಾಲಬಂಧ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು:
A. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿಯು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಸ್ಟನೈಟ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ;
B. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಶಗಳು (ತಾಮ್ರ, ತವರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ;

ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ:
A. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಲೇಪಿತವಾಗಿದೆ;
ಬಿ. ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ;
C. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
D. Mn/S>40 ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು Mn/S ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಆಳವು 0. 5 ಮಿಮೀ ಮೀರದಿದ್ದಾಗ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.