ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಾಯಿಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಬಲ್ ವೈರ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಬ್ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಬಿಚ್ಚುವ ಬೋರ್ಡ್ ತನಿಖೆ: ಬಿಚ್ಚುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಪೂರ್ಣ-ಬೋರ್ಡ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.
2. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಂವಿಲ್ ಯಂತ್ರವು ಮೂಲ ಕರ್ಲ್, ತದನಂತರ ಎರಡು ಬದಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಎಡ್ಜ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅಗಲ, ಪ್ಲೇಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು.
3. ಕತ್ತರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಟ್ಯೂಬ್ ಆಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಸುರುಳಿಯ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆ.
4. ಬಟ್ ಕಟ್: ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಬೆಸುಗೆ, ಹೊರಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಅಯಾನ್ ಫೂಟ್ ಕಟ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಲೆಂಗ್ತ್ ವೆಲ್ಡ್ಡ್ ಸ್ಪೈರಲ್ ಪೈಪ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
5. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ.
6. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ: ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತು 100% ತಪಾಸಣೆ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ.
7. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪತ್ತೆ: ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆಗಳು 100% ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಟಿವಿ ಚೆಕ್ ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
8. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್-ಬೈ-ರೂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪೈಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
9. ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಡ್: ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ಬೆವಲಿಂಗ್ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ
10. ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆ: ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ದೋಷಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
11. ಎಣ್ಣೆಯ ಗುರುತು: ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಗುರುತು ಹಾಕಲು ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.