ಈ ಲೇಖನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕತೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆಚಾಚುಪಟ್ಟಿಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಷ್ಠಾನ, ಖೋಟಾ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಲೇಖನವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಯೋಜನೆಯ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೇಖನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಗಮನವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುವಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಜಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮಾಲಿನ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗರಗಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತೆರೆದ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ನಿಖರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಡೈನ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ತಪ್ಪು ಸಾಯುವಂತೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ

(1) ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಈ ಕಾಗದವು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 1Cr18Ni9Ti ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದೆ. ಈ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಹೆಟೆರೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಸುಮಾರು 1000 ℃ ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದರೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಪಡೆದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಥೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವ ವೇಳೆ, ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಬಿಸಿ ರಾಜ್ಯದ ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆಲ್ಫಾ ಹಂತ, ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೂಡ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ನಾಶಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
(2) ತಾಪನದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ 1Cr18Ni9Ti ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಬಹಳ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮಾಡಬೇಕು
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 1Cr18Ni9Ti ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ವಕ್ರರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ.1 1Cr18Ni9Ti ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ
(3) ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಆಗಿರಬೇಕು. ನಂತರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುತ್ತಿರುವಾಗ, ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಸೋಲಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಹೊಡೆಯಬೇಕು. ಅಸಮಾಧಾನಗೊಂಡಾಗ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಗಳನ್ನು ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಂಪ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಹೊಡೆಯಬೇಕು.

ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಡೈ ಡಿಸೈನ್

ವ್ಯಾಸವು 150 ಮಿಮೀ ಮೀರದಿದ್ದಾಗ, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಡೈಸ್ ಸೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ತೆರೆದ ಹೆಡರ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ರಚಿಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ತೆರೆದ ಡೈ ಸೆಟ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕ್‌ನ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಡೈ ಅಪರ್ಚರ್ ಡಿ ಅನುಪಾತವನ್ನು 1.5 - 3.0 ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಡೈ ಹೋಲ್ ಫಿಲೆಟ್ R ನ ತ್ರಿಜ್ಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ 0.05d - 0.15d, ಮತ್ತು ಡೈ H ನ ಎತ್ತರವು 2mm - 3mm ಕಡಿಮೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 ಓಪನ್ ಡೈ ಸೆಟ್ ವಿಧಾನ
ವ್ಯಾಸವು 150 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದಾಗ, ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ H0 ನ ಎತ್ತರವು 0.65(H+h) - 0.8(H+h) ಆಗಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿನ ವಕ್ರರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ 3 ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಂಗ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಪಾಸಣೆ

ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಓಪನ್ ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ
ಈ ವಿಧಾನವು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಸಾಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಎಡ್ಜ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಡ್ಜ್ ಕಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಡ್ಜ್ ಕಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಎಡ್ಜ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಚ್ಚಿದ ನಿಖರವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 570MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉದ್ದವು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 720MPa, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 430MPa, ಉದ್ದವು 21.4% ಮತ್ತು ವಿಭಾಗೀಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 37% ಎಂದು ನಾವು ಪಡೆಯಬಹುದು. . ಉತ್ಪನ್ನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಪೋಸ್ಟ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್

1Cr18Ni9Ti ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ವಿದ್ಯಮಾನದ ನೋಟಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು. ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಘನ ಪರಿಹಾರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪಮಾನವು 1050 ° C - 1070 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್‌ಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಕ್ಷಣವೇ ನಂತರ, ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವೇಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ವಿರೂಪತೆಯ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಾಪನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಆಪರೇಟರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಿದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಹೆಚ್ಚು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ.

ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯು ಫೊರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವೇಸ್ಟ್ ಹೀಟ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಆಧುನಿಕ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.