ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ
ಕ್ಷಾರೀಯ ತೊಳೆಯುವುದು, ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷಾರೀಯ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು (OH-) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ನಂತರದ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು
ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
1. ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕ್ಷಾರವನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಮೊದಲು, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಸೇರಿದಂತೆ. ಕ್ಷಾರವನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಈ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
2. ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ ತಯಾರಿಕೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3. ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ: ಕ್ಷಾರವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ವಿತೀಯ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛತೆ, ಹೊಳಪು, ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಂಕಗಳು
ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕ್ಷಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
1. ಸರಿಯಾದ ಕ್ಷಾರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
2. ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಕ್ಷಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪದವಿಯಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕ್ಷಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
3. ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ: ಕ್ಷಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವು ಬೇಗನೆ ಆವಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
4. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬದಲಿಸಿ: ಕ್ಷಾರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸೇವಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಾತಾಯನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಹತ್ವ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ನಂತರದ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಲಿಂಕ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶ್ರೀಮಂತ ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಕ್ಷಾರ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ನಂತರದ ಬಳಕೆಗೆ ಬಲವಾದ ಗ್ಯಾರಂಟಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.