ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಂತರ, ಬಿಸಿ ತುಂತುರು ಸತು. ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು: ಬ್ರಷ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸತುವು-ಭರಿತ ಪ್ರೈಮರ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೈಕೇಶಿಯಸ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಧ್ಯಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಟಾಪ್ಕೋಟ್. ದಪ್ಪವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
1. ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಸಲ್ಫೇಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯು 100% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ. ಲೇಪನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಲೋಹಲೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪೈಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯ ಉಪ್ಪು ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೂಲ ಏಕ ಲೋಹದ ಲೇಪನದಿಂದ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಉಪ್ಪನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮರುಸಂಘಟನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಠೇವಣಿ ದರದ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈಗ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಒಂದೇ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲವುಗಳಿಗಿಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಲೇಪನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು 2 ರಿಂದ 3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

2. ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸತು ಲೋಹಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆ: ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸತು ಲೋಹಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉಪ್ಪು ಸತು ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಘಟಕಗಳಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮ್ (ಸೋಲ್ಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕರಗದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹಲೇಪ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಸಾವಯವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸೇವಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಹೊಳಪನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.

3. ವೇಗದ ಶೇಖರಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯು 100% ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಶೇಖರಣೆ ದರವು ಯಾವುದೇ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಾಟಿಯಿಲ್ಲ. ಫೈನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವು 8-12m/min ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು 2m/min ಆಗಿದೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಲೇಪನವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿಗೆ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ GB/T10125 "ಕೃತಕ ವಾತಾವರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ-ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಟೆಸ್ಟ್" ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಪನವು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹಾಗೇ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗದೆ ಇರುತ್ತದೆ; 96 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಳಿ ತುಕ್ಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ರಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ತೊಟ್ಟಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣ, ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 5 ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ.

5. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟತೆ: ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ನಿರಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಲೋಹಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ತೆಳುವಾದ ಪಟ್ಟಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೋಹಲೇಪ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಆಳವಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಪರಸ್ಪರ ದೂರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಲೋಹಲೇಪ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಚಲನೆ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಿರಿದಾದ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾದ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ದೇಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಲೇಪ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಚಾನಲ್ ಇದೆ. ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಬ್ಮರ್ಸಿಬಲ್ ಪಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಲೋಹಲೇಪವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಲೋಹಲೇಪನ ಪರಿಹಾರವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ.