ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳುಅನುಗುಣವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಕೊಳವೆಗಳ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆ.

ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೈಲ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸತು ಧೂಳಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವು Sa2.5 ಆಗಿದೆ.

2. ಪೈಪ್ಲೈನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಟಾಪ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು 8 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು. ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಏಕರೂಪದ, ದುಂಡಾದ ಮತ್ತು ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಪೈಪ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು 150 ~ 250 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಬಾರದು.

3. ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಟಾಪ್ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು.

ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಬಿರುಕುಗಳು:

ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ನಾನು ನಿಮಗೆ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡುತ್ತೇನೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಖಾಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಕಡಿಮೆ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಂಕುಚಿತ ಒಳ ಎಳೆತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಒಳಗಿನ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಯ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಳಭಾಗದ ಸಮತಲ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ.

ಅನುಗುಣವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಕ್ಷಾರೀಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಒತ್ತಡದ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿ-ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಒತ್ತಡವಿದೆ. ಉದ್ದದ ಬಿರುಕುಗಳು ಖಾಲಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.