ಸ್ಪೈರಲ್ ಪೈಪ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇರಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ಹೀಗಿದೆ:
1, ಅದರ ಮುಖದಿಂದ, ಅದು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ವಿಷುಯಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಸರಳ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಿಚಲನಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿ, ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಂತಹ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು ಆಂತರಿಕವಾಗಿರಬಹುದು.

2, ದೈಹಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಭೌತಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು ದೋಷದ ತಪಾಸಣೆಯೊಳಗೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ NDT ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. NDT ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ವಿಕಿರಣ ಪತ್ತೆ, ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಹೀಗೆ.

3, ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳು, ಬಿಗಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಎರಡು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಾಯು ಒತ್ತಡದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿವೆ. ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪರೀಕ್ಷಾ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಒಳಚರಂಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚು. ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

4, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಶೇಖರಣಾ ಹಡಗಿನ ಬೆಸುಗೆ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷಗಳು, ಒಳಹೊಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಅಪೂರ್ಣ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಸಡಿಲವಾದ ಅಂಗಾಂಶ ಮತ್ತು ಹಾಗೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ನೆಸ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೀರು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

5, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ರತಿ ಪೈಪ್ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ P = 2ST / D ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಅಲ್ಲಿ S- ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ MPa, ಅನುಗುಣವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇಳುವರಿಯ ಕನಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ ( Q235 235Mpa) ಆಯ್ಕೆಯ 60%. ನಿಯಂತ್ರಕರ ಸಮಯ: ಡಿ <508 ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡದ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ; D≥508 ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡವು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ 4, ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಎಂಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಳತೆಯ ಕೀಲುಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ದಹನಕಾರಿ ದ್ರವದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗೆ 100% ಎಸ್ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇರಬೇಕು, ನೀರು, ಒಳಚರಂಡಿ, ಗಾಳಿ, ಬಿಸಿ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ( 20%).

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅರ್ಹತೆ, ಮರು ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್. ಅರ್ಹತೆ ಎಂದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿತರಣಾ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಪೂರೈಸಲು ಗೋಚರತೆ; ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ದೇಹವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು; ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೋಟವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.