ಬಿಸಿ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗುರುತು ದೋಷವು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸೋಯಾಬೀನ್ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಪಿಟ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಚರ್ಮವು ಬೂದು-ಕಂದು ಅಥವಾ ಬೂದು-ಕಪ್ಪು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಗುರುತುಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು. ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಅನುಸರಿಸೋಣ:

1. ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್

ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

1) ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 16 ಜಾಲರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2) ಸ್ಕ್ಯಾವೆಂಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್‌ನ ವಿಷಯವು 12% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಅದು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಲುಮೆನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ.
3) ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5-2.0g/dm2, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

1) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಊದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ದಹನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯಿಂದ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋದ ಸ್ಕ್ಯಾವೆಂಜರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
2) ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಮೊದಲು ಇಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.
3) ಉತ್ತಮ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ಸ್ಥಗಿತದ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಮವಾಗಿ ಬೀಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಐಚ್ಛಿಕ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತಿರುಗುವ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3. ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಗುರುತು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 80-120 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 120 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಪೂರ್ವ-ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.