1. ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆಮೊಣಕೈ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಸಮೀಕ್ಷೆ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನೋಟ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊಣಕೈ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ನೋಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು 5-20 ಬಾರಿ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಡ್ಜ್ ಕಚ್ಚುವಿಕೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬೆಸುಗೆಯ ಆಕಾರದ ಆಯಾಮವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಅಳೆಯಬಹುದು.

2. ಮೊಣಕೈ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ನಾನ್ಡೆಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ತಪಾಸಣೆ: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿರುವ ಇತರ ದೋಷಗಳ ತಪಾಸಣೆ. ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು, ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಅನಿಸಿಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಈಗ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯ ಆಯ್ಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ತಪಾಸಣೆ. ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಅಲೆಗಳು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಅಲೆಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ದೋಷದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ X- ಕಿರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನುಭವದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಿಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಿರಣವನ್ನು ತನಿಖೆಯಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಲೋಹದ-ಗಾಳಿಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಿರಣವು ತನಿಖೆಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಆಳವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ನ್ಯೂನತೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಮೊಣಕೈ ಪೈಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಂತರ್ಗತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒತ್ತಡ, ಪ್ರಭಾವ, ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಇತರ ಪ್ರಯೋಗಗಳು. ಈ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಂಡಳಿಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಮೊಣಕೈ ಪೈಪ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು (ಅಥವಾ) ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು. ನೀರಿನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ 1.25-1.5 ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ ಅನಿಲದ (ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ) ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಮನಾದ 1.25-1.5 ಬಾರಿ ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಚುಚ್ಚುವುದು, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಉಳಿಯುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೊರಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆ, ಇವುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.