ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಇಂಗಾಲದ ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಬೆಸುಗೆಯ ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತುಕ್ಕುಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. . ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ: ತೇವಾಂಶ, ಕೊಳಕು, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ದಪ್ಪ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ CaF2 ಮತ್ತು SiO2 ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ H2 ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ HF ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇನ್ನೂ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದೊಳಗೆ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ದೋಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅಳತೆಯು ಮೊದಲು ತುಕ್ಕು, ತೈಲ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ನಂತರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಘನೀಕರಣದ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಶೇಖರಣೆ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25-45 ಮಿಮೀ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಶೇಖರಣೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಸಲ್ಫರ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ (ಸಲ್ಫರ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು). ಬಲವಾದ ಸಲ್ಫರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ-ಕುದಿಯುವ ಉಕ್ಕಿನ) ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಬ್ಯಾಂಡ್ನಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು. ಸಲ್ಫರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಇರುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಕಡಿಮೆ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಕೊಲ್ಲಲ್ಪಟ್ಟ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕೊಲ್ಲಲ್ಪಟ್ಟ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.