ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಉದ್ದದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತುಣುಕಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉದ್ದದ ಅಕ್ಷಗಳು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಛೇದಿಸುತ್ತವೆ (ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರು). ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಸಿ-ವಿಸ್ತರಿತ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ), ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್‌ಗಳ ಆವರ್ತಕ ವಿಭಾಗದ ರೋಲಿಂಗ್.

ಬಿಸಿ-ವಿಸ್ತರಿತ ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್, ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಗಾತ್ರ, ಉದ್ದನೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ದ್ರವತೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಉದ್ದದ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಮುಖ್ಯ ದಿಕ್ಕು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಮುಖ್ಯ ದಿಕ್ಕು ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ರೇಖಾಂಶದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ವಿರೂಪತೆಯ ಟೂಲ್ ರೋಲ್ನ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕೋನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದೆ ಚಲನೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಲೋಹವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲನೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಓರೆಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಎರಡು-ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಮೂರು-ರೋಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

ಬಿಸಿ-ವಿಸ್ತರಿತ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂದು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ರಾಸ್-ರೋಲಿಂಗ್ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 3 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1. ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಕ್ರಮೇಣ ವಿರೂಪ ವಲಯದ ಹಂತವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಮುಂಭಾಗದ ಲೋಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ವಲಯದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಬೈಟ್ ಇವೆ.
2. ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಚುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಕೊಳವೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದಿಂದ ವಿರೂಪ ವಲಯಕ್ಕೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಬಾಲದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ವಿರೂಪ ವಲಯವನ್ನು ಬಿಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವವರೆಗೆ.
3. ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹವು ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುವವರೆಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವು ಕ್ರಮೇಣ ವಿರೂಪ ವಲಯವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮಧ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಬಾಲದ ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಭಾಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ತಲೆಯಿಂದ ಬಾಲದ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವು ಅಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ತಲೆಯ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಕ್ರಮೇಣ ವಿರೂಪ ವಲಯವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಲೋಹ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿರೂಪದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ವಲಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯು ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಧಿಸಿದಾಗ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಗ್ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಲೋಹವು ಅಕ್ಷೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಕ್ಷೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ವಿರೂಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ವಿರೂಪ ಹೆಚ್ಚಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ಹೊರ ತುದಿಯ ನಿರ್ಬಂಧವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮುಂಭಾಗದ ವ್ಯಾಸವಿದೆ. ಬಾಲದ ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಬಾಲದ ತುದಿಯು ಪ್ಲಗ್ನಿಂದ ತೂರಿಕೊಂಡಾಗ, ಪ್ಲಗ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಟರಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಜಾಮ್ಗಳು ಸಹ ಅಸ್ಥಿರ ಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ವಿರೂಪ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿರೂಪ ವಲಯವು ರೋಲ್ಗಳು, ಪ್ಲಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.