ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಎರಡು ತಾಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮೊದಲು ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಖಾಲಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರತಿ ತಾಪನದ ಉದ್ದೇಶವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ತಾಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ (ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್) ನಲ್ಲಿ ತಾಪನ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪೈಪ್.

ಚುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು. ಬಳಸಿದ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳು, ವಾಕಿಂಗ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಇಳಿಜಾರಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ ಬಾಟಮ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಗಾತ್ರದ ಮೊದಲು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವು ಖಾಲಿ ಪೈಪ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಕಿಂಗ್ ರೀಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್, ನಿರಂತರ ರೋಲರ್ ಹಾರ್ತ್ ರೀಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಇಳಿಜಾರಾದ ಬಾಟಮ್ ಟೈಪ್ ರೀಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರೀಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಶೀತ ಕೆಲಸದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಉಕ್ಕಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಾಕಿಂಗ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು, ನಿರಂತರ ರೋಲರ್ ಒಲೆ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ ಬಾಟಮ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು: ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಅಸಮ ತಾಪನ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ತಾಪನ ಬಿರುಕು, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ತಾಪನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪನ ವೇಗ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣ.

1. ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ:

ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು, ಅಥವಾ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಕ್ಕಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಉಕ್ಕಿನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಾದ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪನ ವೇಗ:

ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ತಾಪನ ವೇಗವು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ತಾಪನ ದರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ: ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಒಳಗಿನ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ಅಸಮಂಜಸ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಒತ್ತಡ. ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಮುರಿತದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ; ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ತಾಪನ ಬಿರುಕುಗಳು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುವಾಗ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಪೇಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ: ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

3. ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ:

ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ತಾಪನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ತಾಪನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ತೀವ್ರವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ:
A. ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
B. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಸ್ಟನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಕರಗಬೇಕು;
C. ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಹರಳುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;
D. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ತಾಪನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಾಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಎ. ಬಿಸಿ ತಾಪಮಾನವು ಚುಚ್ಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾಗಿದೆ;
ಬಿ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಉದ್ದದ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕುಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ± 10 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ;
C. ಕಡಿಮೆ ಲೋಹದ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವಿದೆ, ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು, ಬಂಧಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ತಡೆಯಬೇಕು.
D. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ತಾಪನ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಮಯ (ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ) ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.