ನಾವು ಈಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕರಕುಶಲತೆಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ರಚನೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ.

ದೋಷವು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾದ ಕಳಪೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಂತಹ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ:
1. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕಲಾಯಿ ಸತು ಕಣಗಳು, ಅಂದರೆ, ಆ ಒರಟು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನವು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಕಣಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕೆಳಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಡಾಸ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಚಲನಶೀಲ ಫ್ಲೋಟ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಲಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಕೆಳಭಾಗದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತೇಲುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಸತು ದ್ರಾವಣವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಾಂಧವ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಹೀಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸತು ಕಣಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಹಾರ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು, ಕಲಾಯಿ ಪರಿಸರವನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು; ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸ್ನಾನದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, 440 ℃ ~ 450 ℃ ನಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ದ್ರವ ಸತುವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಸುಮಾರು 0.1% ನಷ್ಟು ಉಳಿದಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಟಾಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಸತುವು ಕಣಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

2. ದಪ್ಪ ಅಂಚಿನ ರೂಪಿಸಲು ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಂದರೆ ಸತು ದಪ್ಪ ಪದರದ ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಂಚಿನ, ಇದು ದಪ್ಪ ಅಂಚಿನ ದೋಷಗಳು ಆಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸುರುಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ದಪ್ಪ ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪ ಅಂಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ವೆಬ್ಬಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗಾಳಿಯ ಚಾಕುವಿನ ದಪ್ಪ ಅಂಚನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಲಾಯಿ ಕೋನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಚಾಕುವಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಈ ದೋಷವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬೇಕು.

3. ಗಾಳಿಯ ಚಾಕು ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4. ಬೂದು ಸತುವು ಲೇಪನವು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗಾಳಿಯ ಚಾಕು ಗೀರುಗಳು, ಸತುವು ಪ್ರಕ್ಷೇಪಗಳು, ಶೆಲ್-ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ದೋಷಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಇವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.