ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿಲೋಹದ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸತುವು ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು, ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವುಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್?

1. ಕಲಾಯಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಬೂದು ತೇಪೆಗಳು ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಲಾಯಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸತು ಸ್ನಾನ. ಸ್ಟೇನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ನೋಟದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮಾತ್ರ.

2. ಪ್ರತಿ ಕಲಾಯಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಎದ್ದುಕಾಣುವ ಗುರುತುಗಳಿವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸತುವು, ಕಲಾಯಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯುವ ಸತು ದ್ರವದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸತು ಮಡಕೆ.

4. ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲು ಕಲಾಯಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೂವ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ದಪ್ಪ ಸತು ಪದರದಿಂದಾಗಿ, ವಿನಾಶಕಾರಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಭಾಗವು ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಲಾಯಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. .

5. ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಕಲಾಯಿ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ದ್ರವವಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ (ಈ ದ್ರವವನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ದ್ರವ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕಲಾಯಿ, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೇಪನಗಳ ನಂತರದ ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹರಡಿ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸತುವುಗಳಿಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಬಂಧಕ್ಕಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪದರವು ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವವರೆಗೆ ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಪ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಡಿಪ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್. ನೆನೆಸಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ಸತು ಪದರದ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು 70 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸತುವು ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. 50 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾತಾವರಣದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಹರಿವಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಕುರುಹುಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ತಡೆರಹಿತ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು 16m ವರೆಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

2. ಬ್ಲೋ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್. ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತು ಪದರದ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು 30 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸತುವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಕೆಯ ನಂತರ, ಸತು ದ್ರವದ ಯಾವುದೇ ಕುರುಹು ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಊದಿದ ಸತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ 6-9ಮೀ.